使用超聲B掃描成像檢測小口徑管座角焊縫
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一、ISONIC 2001智能超聲檢測系統技術(shù)特征及功能
ISONIC 2001超聲檢測系統（以色列Sonotron NDT制造），不需要繁重的輔助器械，僅利用空氣傳播的常規聲波來(lái)記錄探頭X-Y軸位置和探頭角度，即可對缺陷定位、定量。為了獲得探頭位置和轉動(dòng)角度，在探頭固定器上裝有兩個(gè)發(fā)射器，發(fā)射的信號由裝在定位條上的兩個(gè)聲接收器接收；軟件被用于對這些信號計時(shí)，在兩個(gè)接收器上的空氣傳播聲波到達的時(shí)間差分別表示探頭探測點(diǎn)的位置和方向。一個(gè)友好的圖形使用界面（GUI）指導操作者進(jìn)行全部必需的步驟?？稍诿總€(gè)焊縫的任何位置放置探頭，即使在非常困難位置也能使用。定位條可以放在探頭固定器的前面或者后面。唯一必須的是兩個(gè)接收器要平行或垂直于焊縫放置。當焊縫在掃描時(shí)在儀器顯示屏上指示了探頭的位置。
操作人員僅僅需要依照顯示屏定義的“掃描框”來(lái)確保整個(gè)焊縫的覆蓋，軟件會(huì )“調教”出焊縫的曲面（如果需要），以及直接顯示出, C-掃描（頂視）、B-掃描（側視、端視）覆蓋在焊縫上實(shí)時(shí)的焊縫缺陷圖像。當超聲耦合可接受時(shí)，顯示信息；當己超出掃描框邊界或探頭旋轉角度錯誤時(shí)，顯示一個(gè)同類(lèi)的信息。在檢測中，超聲A掃描同步顯示，并且超過(guò)預設定波高限制的所有信息都有記錄，缺陷特征和方位在X—Y軸和深度方向顯示并記錄，信號波高以不同色彩顯示；在焊縫中缺陷的準確位置在三維方向上顯示；在常規后處理工作中被精確測量；內置的自動(dòng)報告裝置可獲取所有有效的檢驗參數制作精確檢測副本。
ISONIC 2001便攜式智能超聲波檢測系統具有A、B、C、P 掃描和TOFD衍射成像功能。該系統配有二十多種標準和專(zhuān)用軟件，為各種現場(chǎng)檢測應用提供直觀(guān)的多媒體人機對話(huà)窗口，集檢測跟蹤、數據記錄、缺陷成像功能于一體。已使用該設備對65~200mm厚汽包環(huán)縫成像，并對缺陷成功定位、定量，在多個(gè)發(fā)電廠(chǎng)使用該儀器對風(fēng)機軸、循環(huán)泵軸，安全門(mén)閥體、管道焊縫、厚壁壓力容器進(jìn)行缺陷成像、定位等，解決了困擾客戶(hù)多時(shí)的難題，可靠且直觀(guān)，得到參與電力設備檢修的外國專(zhuān)家的好評。
二、小口徑管座焊接質(zhì)量檢查的現狀
目前電站鍋爐“四管”爆漏事故中，除了運行中因管壁減薄引起的爆管、對接焊口缺陷引發(fā)的爆漏外，集箱管座焊接缺陷引起的爆漏還有一定比例（去年某電廠(chǎng)統計為20%）。
由于技術(shù)、管理上的原因，小管座接頭容易產(chǎn)生嚴重的缺陷，這些缺陷有焊接缺陷，也有運行中產(chǎn)生的缺陷，以往由于缺乏對這類(lèi)接頭的檢測手段，管座接頭缺陷引起的爆漏事故有上升的趨勢。
鍋筒、集箱管座焊接接頭的缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。其中裂紋、未焊透、未熔合為平面型缺陷，危害性大，是不允許存在的。國際焊接學(xué)會(huì )的有關(guān)研究報告指明：夾渣為體積型缺陷，比氣孔對焊接接頭失效影響要大，而氣孔的位置比其大小對接頭失效影響更大。
現階段，小管座焊接接頭的檢測手段以磁粉法、滲透法為主，這些方法僅是檢測表面和近表面的缺陷。而小管座焊接接頭質(zhì)量控制重點(diǎn)應在焊縫根部。研究表明，管座泄漏大部分是從根部缺陷引起的，如果焊縫根部的嚴重缺陷不能被檢測出來(lái)，這種表面探傷是毫無(wú)意義的。
電力標準DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規程》中已提出超聲波檢測小管座焊口的可行性、必要性。由于常規超聲波探傷檢出率及定量技術(shù)問(wèn)題，超聲檢測手段并不為各部門(mén)所完全使用，部分嚴重缺陷就被掩蓋，從而對設備的安全運行形成很大的威脅。
廣東沙角A電廠(chǎng)200MW機組2號爐省煤器2004年進(jìn)行了整體改造。由于此前1號爐省煤器改造中發(fā)現管座焊口存在制造質(zhì)量問(wèn)題，為保證設備安全運行，決定對2號爐省煤器所有管座角焊縫進(jìn)行100%的超聲波檢查，使用ISONIC 2001便攜式智能超聲波檢測系統，對省煤器6個(gè)集箱的1372個(gè)小管座（φ32mm×5mm,φ45mm×5mm）以及10個(gè)大管座（φ133mm×14mm,φ108mm×10mm）進(jìn)行UT 檢驗，發(fā)現63個(gè)小管座存在超標缺陷，另有46個(gè)小管座存在點(diǎn)狀缺陷，大管座基本合格。
三、小口徑管座角焊縫探傷
ISONIC 2001專(zhuān)用軟件ABIScan的技術(shù)特點(diǎn)
1、ABIScan具有快速B掃描成像功能，使用斜探頭利用一次波和一次反射波相結合對被測物件截面成像，對成像過(guò)程能實(shí)現A超數據及截面圖形自動(dòng)記錄功能。
2、探測條件
此次集箱共有1372個(gè)小管座角焊縫，材質(zhì)20g，集箱（φ273mm×32mm）厚度大，僅能在小管上用斜探頭掃查；檢測要求和標準完全按DL/T 820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規程》。
(1) 選用探頭。選擇頻率5MHz，5Z6×6K3小徑管專(zhuān)用探頭。
(2) 探頭修磨。參照探傷管子對探頭進(jìn)行表面修磨，使其達到規程規定的要求。
(3) 耦合劑。選用漿糊。
(4) 儀器調整和校驗。掃描速度按深度比例1:1：使用1號DL-1專(zhuān)用試塊，測定修磨后的參數，并在A(yíng)超界面按規程繪出DAC曲線(xiàn)，方便了解缺陷波高以備參考。由于ISONIC 2001的A型脈沖顯示界面為數字式結構，可以直接精確讀出缺陷深度、水平距離、聲程、波幅、波高比，這也為B掃描成像記錄提供基礎。在實(shí)際檢測工作中，使用一次波和一次反射波，掃查靈敏度DAC+10dB，補償2dB。
3 檢測方法
斜探頭在小管壁作垂直于焊縫上下掃查，相鄰兩次探頭移動(dòng)掃查面應有20%以上重疊。保證焊縫部分都能被一次波和一次反射波掃查到。
在掃查過(guò)程中如發(fā)現缺陷，找到最大反射波，記錄最大反射波幅度，對縱向缺陷，將探頭平行焊縫移動(dòng)，采用5EC 法或半波高度法測定缺陷長(cháng)度；并對缺陷最嚴重部分截面成像（C 掃描成像）。
4 探 傷
調整好每個(gè)參數，就可以進(jìn)行探傷，掃查方式是沿小管方向垂直焊縫前后掃描。如發(fā)現可記錄缺陷（依規程的回波波高）啟動(dòng)ABIScan軟件對缺陷部位進(jìn)行記錄，軟件將掃描到的部位所對應回波幅度值，以不同的顏色在成像截面圖上顯示，不同顏色對應的回波幅度標示在截面圖左側，其他檢測參數也隨機儲存，包括同步的全A型脈沖數據記錄下來(lái)。
隨后對記錄進(jìn)行后處理。首先過(guò)濾圖像，根據檢驗規程，這里過(guò)濾4dB，即評判回波幅度達到DAC+6dB的缺陷；測量缺陷深度、寬度及其他量化數據，缺陷任意位置的A超曲線(xiàn)也可恢復，這些焊縫檢測結果的重要信息可儲存，自動(dòng)生成報告并打印輸出。
5 檢測結果及分析
對這批管座角焊縫探傷共有63個(gè)超標缺陷焊口，發(fā)現缺陷回波幅度較高，波峰尖銳，認為主要缺陷是未焊透，其次是未熔合，及部分夾渣、氣孔。原因是坡口加工、對口間隙等工藝過(guò)程中監控不好而造成的。在檢測現場(chǎng)多次解剖了十幾個(gè)判廢焊口，都證明缺陷的存在，定位是準確的，產(chǎn)品制造商對探傷結果是認可的，用戶(hù)對檢測結果是滿(mǎn)意的。
四、小 結
從本次對沙角A電廠(chǎng)2號爐省煤器聯(lián)箱小管座焊接探頭的超聲波探傷的結果來(lái)看，ISONIC 2001超聲B掃描成像檢測技術(shù)，完全符合DL/T 820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規程》要求；對小口徑管座角焊縫根部未熔合、未焊透等缺陷有極高的檢出率，能做到檢測直觀(guān)、評定客觀(guān)，是電站鍋筒和集箱小口徑管座角焊縫有效的探傷方法。探頭前沿短，聲波覆蓋范圍大，顯示直觀(guān)，適應范圍廣。(end)
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