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現代精密量?jì)x現狀及水平

作者: 時(shí)間:2013-09-02 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏


K廠(chǎng)齒輪閉環(huán)制造系統示意圖

(2)復雜數控刀具閉環(huán)制造系統——Walter公司生產(chǎn)的Helicheck刀具萬(wàn)能測量?jì)x,可實(shí)現數控刀具的自動(dòng)化、非接觸式測量。通過(guò)OTC刀具在線(xiàn)補償系統,與Helitronic數控刀具磨床實(shí)現在線(xiàn)連接;將實(shí)測值和設計值進(jìn)行比較后,實(shí)時(shí)修正機床磨削參數,確保了復雜型面數控刀具的加工質(zhì)量。

(3) 剃齒刀閉環(huán)制造系統——日本大阪精機將齒輪測量?jì)x器和剃齒刀磨床通過(guò)計算機聯(lián)系起來(lái),構成一個(gè)閉環(huán)的剃齒刀磨齒系統:將初磨后測量的結果和剃齒刀數據庫中的參數進(jìn)行比較,再對磨齒機加工參數進(jìn)行修正,從而保證精磨合格。

2.3在線(xiàn)在機測量技術(shù)

在線(xiàn)在機測量技術(shù)以及工位量?jì)x、主動(dòng)量?jì)x是大批量生產(chǎn)時(shí)保證加工質(zhì)量的重要手段。計量型儀器進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)、融入生產(chǎn)線(xiàn),監控生產(chǎn)過(guò)程。對儀器的高可靠性、高效率、高精度以及質(zhì)量統計功能、故障診斷功能提出了新的要求,而近年來(lái)開(kāi)發(fā)的各種在線(xiàn)在機測量?jì)x器滿(mǎn)足了這些要求。

(1)三坐標測量機進(jìn)入汽車(chē)大型覆蓋件生產(chǎn)線(xiàn)——美國B(niǎo)rown Sharp公司的Bravo-NT測量機可在汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上對車(chē)身尺寸實(shí)施在線(xiàn)測量并充分滿(mǎn)足汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)對測量節拍、測量精度和測量可靠性的要求。


Bravo-NT三坐標機測量汽車(chē)車(chē)身

(2) 大齒輪/成型齒輪磨齒機的機載齒輪測量裝置——德國Kapp公司磨齒機的機載齒輪測量裝置是一個(gè)典型事例。測量系統和機床集成一體,可在工件試磨后馬上進(jìn)行在機檢測,測量信息處理后能反饋至機床,及時(shí)修正加工參數。特別有利于大型、重型齒輪和大批量齒輪的成形磨削加工。


Kapp磨齒機上的測量裝置

(3)汽車(chē)齒輪在線(xiàn)測量分選機——美國ITW公司展出的齒輪在線(xiàn)自動(dòng)分選機(見(jiàn)圖12)。該儀器作為一種改型的齒輪雙面嚙合在線(xiàn)檢測分選機,具有特殊的二維齒向測量機構,除了測量齒輪徑向綜合偏差、齒厚、加工毛刺及磕碰缺陷以外,還能測量雙嚙齒向偏差和雙嚙齒向錐度偏差等齒輪誤差,能滿(mǎn)足對批量生產(chǎn)汽車(chē)齒輪100%的在線(xiàn)檢測和自動(dòng)分選的要求。


ITW齒輪在線(xiàn)測量分選機

(4)火車(chē)車(chē)輪(熱鍛及冷加工)在線(xiàn)檢測系統——合肥工業(yè)大學(xué)為馬鞍山鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的火車(chē)車(chē)輪(熱鍛及冷加工)在線(xiàn)檢測系統填補了國內空白,滿(mǎn)足了對熱鍛車(chē)輪毛坯和精車(chē)車(chē)輪輪廓形狀和幾何尺寸精度的100%的質(zhì)量監測。

2.4大尺寸、復雜幾何型面輪廓測量技術(shù)及儀器、反求工程測量技術(shù)及儀器的發(fā)展

(1)可移動(dòng)、多關(guān)節式坐標測量機,便于現場(chǎng)使用——Poli、Fardarm公司的多關(guān)節式坐標測量機,采用了高精度光柵和內置平衡系統,且帶有溫度補償,精度可達±0.025mm/1.2m球;加拿大EAGLE精密技術(shù)公司的EPT TMS-100彎管測量系統,具有接觸式和紅外非接觸式兩種測頭,以及與數控彎管機全兼容的零件庫和誤差校正信息庫,可與數控彎管機集成為一個(gè)完整的、信息融通的閉環(huán)彎管制造系統,特別適用于航空發(fā)動(dòng)機制造業(yè)。


Eagle多關(guān)節彎管測量?jì)x

(2)視覺(jué)測量技術(shù)和測量系統應用廣泛——天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的汽車(chē)大型覆蓋件在線(xiàn)測量系統。采用兩臺或多臺高精度經(jīng)緯儀和專(zhuān)用基準精密靶標進(jìn)行測量?jì)x器的現場(chǎng)精度校準,精度高、速度快,得到用戶(hù)一汽大眾等的好評。該項目榮獲了國家科技進(jìn)步二等獎。復雜形面焊接件、沖壓件模具或工件幾何尺寸的CCD視覺(jué)檢查儀器,近年來(lái)在國內外得到了迅速的發(fā)展。


美國的車(chē)身視覺(jué)測量系統

(3) 激光跟蹤測量?jì)x——API的6維激光測量系統、Leize公司的激光跟蹤測量?jì)x,帶有紅外激光絕對長(cháng)度測量(ADM)系統,可用于大尺寸復雜形面輪廓的測量。


API激光測量系統

2.5激光測量技術(shù)和儀器

隨著(zhù)激光測量技術(shù)的發(fā)展,納米分辨率激光干涉測量系統在超精測量和超精加工機床上得到廣泛應用。

(1) 英國Renishaw公司展出的金牌M10激光干涉測量系統,配備了靈敏度和精度更高的溫度、氣壓、濕度傳感器和金牌EC10環(huán)境補償裝置,提高了測量精度,其穩頻精度可達±0.05ppm,線(xiàn)性測量精度±0.7ppm,分辨率可達1納米,是激光測量技術(shù)發(fā)展的典型代表。

(2) 德國SIOS的小型激光干涉儀系列產(chǎn)品,有微型平面干涉儀、激光干涉測頭等,可以和用戶(hù)多種測量系統結合,據稱(chēng)特別適用于完成各種小尺寸范圍的納米測量任務(wù)。


SIOS微型激光干涉儀

(3) 光動(dòng)(OPTODYNE)公司開(kāi)發(fā)的測量技術(shù),是一種采用方向測量數控機床空間位置精度的新方法,能提高在機檢測數控機床的精度和檢測速度(見(jiàn)圖16)。API的六維激光測量系統,一次安裝調試后,可同時(shí)測量數控機床的6項精度,為生產(chǎn)現場(chǎng)數控機床的檢測提供了另一種快速準確的檢測與診斷手段。

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