SBL型數顯靶式流量計的故障原因分析

河南煤業(yè)化工集團中原大化公司500kt/a甲醇系統采用Shell粉煤氣化技術(shù)制取原料氣，中壓蒸汽出口流量采用SBL型數顯靶式流量計計量，具有運行穩定、準確性高等特點(diǎn)。

1 管道內被測介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計顯示的瞬時(shí)流量值不為零

（1）流量計安裝水平度不一致，使靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力，導致瞬時(shí)流量存在；流量計長(cháng)期運行后，其傳感器內部應力釋放，產(chǎn)生微量變化；安裝或運行過(guò)程中，嚴重過(guò)載而造成零點(diǎn)漂移。以上3種情況只需清零即可。
（2）流量計傳感器受潮或絕緣強度不夠，可對傳感器進(jìn)行烘干或返廠(chǎng)檢修。
（3）靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住，可關(guān)閉流量計前、后閥門(mén)并清除雜物。
（4）不帶流量傳感器溫度補償的高溫流量計未在其最高工作溫度下清零，只要在其最高工況溫度并保證被測介質(zhì)流速為零的條件下清零。

2 運行過(guò)程中流量計顯示值出現異常增大

（1）靶片以及靶桿上掛有絲狀或帶狀雜物。
（2）靶片和靶桿嚴重結垢，使受力元件靶板沿測量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形成過(guò)流面積減少，在相同流量下，傳感器受力增大，最終導致流量示值異常增大。
（3）流量計傳感器因外界因素而受潮，致使絕緣強度降低，輸出信號疊加而導致顯示值增大。

3 計量誤差大

（1）安裝時(shí)流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，形成節流阻件，極大地影響了被測介質(zhì)的流態(tài)。
（2）流量計前、后直管段太短，或流量計前直接安裝彎頭及閥門(mén)等，干擾被測介質(zhì)流態(tài)。應按照要求重新安裝或對流量計進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標定。
（3）旁通管道泄漏。
（4）靶片上可能纏繞有帶狀雜物，增大了靶片受力。
（5）流量計電路板受損元件應返廠(chǎng)修理。

4 流量計無(wú)顯示值或無(wú)發(fā)信號

（1）電源接觸不良、脫落或反相。對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點(diǎn)是否良好，電池是否有電；對于外接電源的流量計，應檢查連接導線(xiàn)之間連接是否完好，導線(xiàn)是否導通，正負極是否反相，外供電源是否正常。
（2）流量計電源電路或顯示屏損壞。

5 流量計運行過(guò)程中顯示值始終為零

（1）受力元件（靶片）脫落，導致傳感器無(wú)力感應。
（2）流量計傳感器無(wú)電壓輸出信號。首先應判斷傳感器是否損壞，具體方法是在無(wú)介質(zhì)流動(dòng)的條件下進(jìn)行清零操作。如顯示屏上零點(diǎn)系數顯示“EL00000”或“ELF差差差差”，說(shuō)明傳感器已損壞，需返廠(chǎng)修理。
（3）流量計傳感器與過(guò)渡部件之間被卡死。
（4）被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的最小刻度流量。需返廠(chǎng)更換受力元件。

6 發(fā)信無(wú)輸出

（1）導線(xiàn)接觸不良或導線(xiàn)不導通等。
（2）流量計發(fā)信電路板損壞。
（3）用戶(hù)信號接收系統故障。(end)