流量測量技術(shù)綜述
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3.3 渦街流量計
渦街流量計是60年代末出現的新型流量?jì)x表。具有精度高、量程比寬、使用壽命長(cháng)、壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)深受用戶(hù)的歡迎，發(fā)展十分迅速。
渦街流量計是利用流體振蕩的原理進(jìn)行流量測量。在均勻流動(dòng)的流體中，垂直地插入一個(gè)具有非流線(xiàn)型截面的柱體，稱(chēng)為漩渦發(fā)生體，則在其兩側會(huì )產(chǎn)生旋轉方向相反、交替出現的漩渦，當每?jì)蓚€(gè)旋渦之間的縱向距h和渦列間橫向距離L滿(mǎn)足一定的關(guān)系，即h/L=0.281時(shí)，這兩個(gè)旋渦列將是穩定的，稱(chēng)之為“卡門(mén)渦街”，漩渦體產(chǎn)生頻率與流速的關(guān)系：
d—漩渦發(fā)生體的特征尺寸。則流體體積流量公式如下：
由上式可知，在斯特羅哈爾數為常數的基礎上，通過(guò)渦街流量計的體積流量與漩渦頻率成正比。通過(guò)檢測漩渦頻率，就可以計算出流體積流量。
3.4 超聲波流量計
超聲波在流動(dòng)的流體中傳播時(shí)，就載上流體流速的信息，利用接收到的超聲波信號即可測量流體的流速與流量。具有無(wú)壓力損失、不擾流、輸出線(xiàn)性、量程比大等優(yōu)點(diǎn)。超聲波流量計也存在些缺點(diǎn)：傳感器的安裝直接影響到計量的準確度，因此對安裝的要求十分嚴格；準確度小及電磁流量計結構較為復雜；故障排除較困難；抗干擾性較差；對安裝地點(diǎn)環(huán)境要求較高。
超聲波入射到管道流體中，順流傳播時(shí)間與逆流傳播時(shí)間之差與流體的流速有確定的對應關(guān)系。超聲波測流量的作用原理有傳播速度法、多普勒法、波束偏移法、噪聲法、相關(guān)法、流速—液面法等多種方法。超聲波流量計由超聲波換能器、電子線(xiàn)路及流量顯示系統組成。
4 流量測量技術(shù)在電廠(chǎng)中的應用
4.1 主蒸汽流量測量
火電機組主蒸汽流量的準確測量，對于機組的經(jīng)濟性分析和節能降耗工作均具有重要的價(jià)值。對于主蒸汽流量的測量，傳統上主要采用直接測量法，即使用孔板流量計、渦街流量計等進(jìn)行直接測量。直接測量主蒸汽流量的方法主要應用于小型的汽輪發(fā)電機組，對于高參數，特別是超臨界機組，采用直接測量方案在工藝及誤差控制方面都存在較大困難，并且節流損失也不容忽視。因此現今的大容量汽輪機組在系統設計時(shí)，為了減小節流損失，通常不設主蒸汽流量節流測量裝置，而是利用汽輪機DAS系統的有關(guān)參數間接換算得出主蒸汽流量，即采用間接測量法。
采用間接換算法方案，源于汽輪機理論中著(zhù)名的Flugel公式。對于具有n級的汽輪機組在變工況下未達臨界時(shí)，級組前后參數與流量之間的關(guān)系可由下式表達：
當所取的級組較多且含凝汽式機組的末級時(shí)，由于排汽壓力值與級組進(jìn)汽壓力值相比小得多，并且在級組前溫度變化較小時(shí)，溫度修正項接近于1，故上式可轉為更簡(jiǎn)單的形式：
4.2 循環(huán)水流量測量
電廠(chǎng)循環(huán)水流量的測量，是測定冷卻水泵性能以及實(shí)現冷卻水泵優(yōu)化調度的重要環(huán)節。目前，在測定凝汽器的冷卻水流量時(shí)，通常采用超聲波流量計或者根據凝汽器的熱平衡推算冷卻水流量。
在汽輪機凝汽器中，除汽輪機排汽外，還有低壓加熱器的疏水在凝汽器中放熱。放出的熱量被冷卻水吸收。由于疏水量較小，而且其在凝汽器中放熱量也較少，故忽略各種疏水在疑汽器中的放熱量。則由凝汽器的熱平衡，蒸汽凝結所放出的熱量等于冷卻水吸收的熱量，即：
5 結論
盡管流量測量技術(shù)發(fā)展日趨成熟，但是在測量和應用方面依舊不盡人意，儀表種類(lèi)繁多，不同場(chǎng)合要選不同類(lèi)型的儀表，至今尚無(wú)一種儀表的可靠性和準確度能滿(mǎn)足多類(lèi)要求。因此在選用流量測量?jì)x表時(shí)，在滿(mǎn)足實(shí)際運行測量要求的基礎上，還要儀表的經(jīng)濟型?？偨Y儀表選用考慮的因素包括：測量環(huán)境、精確度、重復性、線(xiàn)性度、測量范圍、壓力損失、響應時(shí)間等。
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