機床系統中嵌入傳感器高機床性能

　　初次生產(chǎn)合格產(chǎn)品時(shí)保證質(zhì)量、一致性以及減少所需時(shí)間已經(jīng)成為生產(chǎn)商最關(guān)心的問(wèn)題。如今，隨著(zhù)生產(chǎn)周期的縮短，金屬切割操作面臨著(zhù)沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)改善生產(chǎn)流程的挑戰。

　　在理想狀態(tài)下，初次生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格的。但是眾多流程變量，如生產(chǎn)工具、固定裝置、機械參數、機床條件、計算機自動(dòng)生產(chǎn)策略和認為因素等問(wèn)題的出現，要實(shí)現初次生產(chǎn)制造出成品部件是不大可能的。

　　傳統的生產(chǎn)操作強調統計質(zhì)量控制的使用，這對判斷生產(chǎn)流程何時(shí)失去控制有著(zhù)很大的價(jià)值，在誤差來(lái)源與已定義參數有關(guān)的相對成熟的過(guò)程起著(zhù)重要作用。然而，制造商現在卻面臨著(zhù)更快地提高新生產(chǎn)過(guò)程速度(即壓縮時(shí)間以提高生產(chǎn)效率)的問(wèn)題。要實(shí)現這個(gè)目標則需要過(guò)程、設備以及所生產(chǎn)的部件的實(shí)時(shí)信息，反過(guò)來(lái)就要求設備生產(chǎn)商在他們的機床系統中嵌入傳感器。

　　由于傳感器嵌入機床系統后會(huì )帶來(lái)潛在的系統故障問(wèn)題，所以設備生產(chǎn)商在考慮是否嵌入智能儀器方面往往猶豫不決。但ARC咨詢(xún)集團卻認為利大于弊：

　　智能工具可使操作者對設備的磨損進(jìn)行監控，可大大減少生產(chǎn)時(shí)間和機器磨損。

　　設備比較昂貴并且往往是生產(chǎn)過(guò)程完全精品產(chǎn)出的限制性因素。在設備上嵌入智能儀器可以為生產(chǎn)過(guò)程提供動(dòng)態(tài)信息。機床內的適應性控制有助于提高全面生產(chǎn)過(guò)程，降低不良品的產(chǎn)出。