DeviceNet總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品在軟膠囊干燥線(xiàn)上的應用

剛剛制備出來(lái)的軟膠囊囊殼中含有多余的水分,干燥整理目的就是將半成品軟膠囊囊殼中水份快速有效地降至12～14%的標準，使產(chǎn)品內在和外在質(zhì)量符合產(chǎn)品的相應質(zhì)量標準。目前，軟膠囊干燥技術(shù)有以下幾種：①轉籠式干燥、②履帶式干燥和③靜態(tài)的托盤(pán)干燥。轉籠式干燥機實(shí)現在普遍采用的一種軟膠囊干燥設備。下文就轉籠式干燥機的工作流程和臺達DeviceNet總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品在干燥線(xiàn)控制上的應用進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

1 轉籠干燥機結構介紹

轉籠干燥機的組成一般包括機架、轉籠、電機、風(fēng)機和箱體。在生產(chǎn)過(guò)程中干燥設備往往會(huì )以干燥線(xiàn)的形式出現。根據工藝和現場(chǎng)環(huán)境的差異每套干燥線(xiàn)會(huì )由不同數量的干燥機相連組成；每條轉籠轉向可通過(guò)控制系統實(shí)現單獨正反旋轉，工作過(guò)程可自行設定，可隨意拆裝其中一節，而不影響其他各節轉籠的正常運轉。干燥線(xiàn)結構如圖1所示，其中干燥機A為單節大轉籠干燥機，干燥機B和C為多節小型轉籠干燥機組成。

2 控制要求及方案

2.1 控制要求

干燥機A以及干燥機B的前兩節可以獨立調整轉速，其余轉籠轉速可以統一調整。轉籠轉速分三段調速，可以通過(guò)觸摸屏將轉籠轉速設置在高（48rpm）、中（40rpm）以及低（30rpm）三檔運行。其中，每節干燥機轉籠對應的干燥風(fēng)機隨著(zhù)每節干燥轉籠啟動(dòng)而啟動(dòng)，啟動(dòng)后可以手動(dòng)關(guān)閉。

同一組干燥機小輸送機A與干燥機A聯(lián)動(dòng)，干燥機A反轉與輸丸風(fēng)機聯(lián)動(dòng)。干燥機A反轉出丸時(shí)輸丸風(fēng)機自動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)如果長(cháng)輸送機未啟動(dòng)，則觸摸屏上提示選擇送丸的方向（B）。當選擇其中一個(gè)輸丸方向后，此方向的小輸送機自動(dòng)啟動(dòng)（如另一方向的小輸送機之前運轉，則自動(dòng)停止運轉），并同時(shí)啟動(dòng)此方向干燥機的第一節轉籠正轉（干燥狀態(tài)）。當第一節轉籠按照設定時(shí)間正轉完畢后，轉籠自動(dòng)進(jìn)入反轉出丸狀態(tài)，并同時(shí)會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)第二節轉籠正轉，進(jìn)入下一個(gè)干燥周期。轉籠保護罩帶有接近開(kāi)關(guān)，掀起轉籠保護罩后，轉籠停止轉動(dòng)，落下保護罩，轉籠繼續按控制邏輯運行。

2.2 方案確定

根據上述控制要求，該套干燥線(xiàn)大概共有260左右數字量和33個(gè)模擬量需要控制。如果我們使用傳統控制方式，會(huì )出現以下難點(diǎn)：第一，變頻器的干擾問(wèn)題；第二，接線(xiàn)問(wèn)題；第三，程序速度問(wèn)題。經(jīng)過(guò)商討決定采用臺達的DVP-PLC+DeviceNet總線(xiàn)+遠程I/0的控制構架來(lái)完成對干燥線(xiàn)的控制。硬件配置如圖2所示。

其中，該方案具有多項優(yōu)點(diǎn)。首先，抗干擾能力強。DeviceNet網(wǎng)絡(luò )使用專(zhuān)用的屏蔽雙絞線(xiàn)，顯著(zhù)提高抗干擾能力。其次，接線(xiàn)簡(jiǎn)單。DeviceNet網(wǎng)絡(luò )+遠程I/O的方式，將集中布線(xiàn)分散到各個(gè)分站從而精簡(jiǎn)了接線(xiàn)。第三，速度快。500kbps的速度，進(jìn)一步提高了傳輸速度。

3 網(wǎng)絡(luò )搭建

3.1 首先正確配線(xiàn)，根據圖3所示，正確配線(xiàn)并設置站號。

3.2 節點(diǎn)掃描配置DeviceNet網(wǎng)絡(luò )。