現場(chǎng)總線(xiàn)在軟水處理控制中的應用

　　3.2現場(chǎng)操作面板

　　現場(chǎng)操作面板監控軟件采用SIEMENSHMI組態(tài)軟件ProToolV5.2中文組態(tài)版設計而成。操作員面板是通過(guò)自身所帶的MPI/DP接口與PLC交換數據。監控軟件設計了“口令管理”、“系統監控”、“單機監控”、“系統設定”等畫(huà)面，另外還設計實(shí)時(shí)故障報警等功能。在這里，反洗、再生、正洗時(shí)間設定和產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、PID參數設定全部得到實(shí)現，強制再生只需在輕輕一按即可自動(dòng)判斷實(shí)現再生過(guò)程。

　　3.3PLC程序

　　如圖2所示，軟水處理系統的設備控制都是通過(guò)PLC完成，PLC軟件實(shí)現現場(chǎng)操作員面板和上位機各種控制命令的響應和處理，進(jìn)行變頻泵、多路閥、出水電磁閥、補水電磁閥的控制;同時(shí)采集它們的反饋信號，經(jīng)PLC判斷和處理，將各閥的工作狀態(tài)、軟水處理器運行的各個(gè)階段、出水流量（已處理流量）、鹽水箱液位和進(jìn)水壓力在現場(chǎng)操作面板和上位機上實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現處理過(guò)程中故障的自動(dòng)檢測與報警，使運行和操作人員能及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題，排放不合格水，減少鹽和水的浪費。系統還能夠自動(dòng)儲存停電前的產(chǎn)水量的設定值和剩余水量，能在來(lái)電后自動(dòng)投入運行;在進(jìn)水壓力過(guò)低（或停水）時(shí)暫停工作，并記憶工作位置和處理流量，在進(jìn)水壓力正常后自動(dòng)繼續運行;可根據運行情況選擇單罐運行或組合并聯(lián)運行，并可實(shí)現各罐獨立操作，互不影響。

　　系統根據工藝需要設計了手動(dòng)、自動(dòng)和強制再生3種控制方式，操作員可根據現場(chǎng)情況靈活采用。

　?。?）手動(dòng)控制

　　系統在手動(dòng)控制方式下，操作員可在現場(chǎng)或中控室方便、靈活地控制每個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，使多路閥運行到工作、反洗、再生和正洗的任何一個(gè)位置，同時(shí)可實(shí)時(shí)監視返回的狀態(tài)。

　?。?）自動(dòng)控制

　　系統在自動(dòng)控制方式下，根據模式設定（時(shí)間控制模式、流量控制模式）自動(dòng)判斷進(jìn)行系統的控制。在流量控制模式下，在操作員設定了產(chǎn)水量后，按運行按扭，PLC將根據設定的程序，向多路閥和各電磁閥發(fā)布指令，自動(dòng)完成各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，從而按圖1的流程實(shí)現運行、反洗、再生、正洗等各個(gè)工作過(guò)程。這種模式下，系統采用渦輪流量計進(jìn)行產(chǎn)水量的計量和處理流程的控制。

　　為了進(jìn)一步增強系統的可靠性，根據在水壓基本恒定的情況下，時(shí)間與流量成線(xiàn)性關(guān)系，系統增設了時(shí)間控制模式，在流量計出現問(wèn)題時(shí)采用，在該模式下，控制流程同流量控制模式，只需將流量信號用時(shí)間信號替代即可，這里不再贅述。

　?。?）強制再生

　　在軟水處理器運行過(guò)程中，在發(fā)現出水水質(zhì)不合格而需要罐內樹(shù)脂重新再生時(shí)，可使用強制再生程序。在這種方式下，按下強制再生按扭后，系統將由工作自動(dòng)轉為反洗，經(jīng)過(guò)T1時(shí)間后轉入再生，再生T2時(shí)間后轉入正洗，正洗T3時(shí)間后回到工作位置，完成強制再生過(guò)程。

4.結論

　　系統投運以來(lái)，運行結果表明：該系統可靠性高、運行穩定，人機界面好，操作和維修簡(jiǎn)單，各項性能指標均達到了預期要求，保障了軟水的穩質(zhì)和穩定供給。系統遠程監控的實(shí)現，提高了工作效率，降低了人工勞動(dòng)強度，有利于設備的運行和管理。