PCS7在鈦白粉廠(chǎng)中的應用

工業(yè)過(guò)程監視:

利用WINCC及監控中心計算機組成的生產(chǎn)流程監視，可以對生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、溫度、流量、液位、電機的運行狀態(tài)進(jìn)行顯示、報警，WINCC畫(huà)面是根據生產(chǎn)流程而畫(huà)出來(lái)的，可以使操作人員一目了然，給維護人員也帶來(lái)了方便。

1）每臺CRT的畫(huà)面可分三個(gè)區：

總貌區：在每幅畫(huà)面的上部，不管CRT處于那種畫(huà)面，它總是存在。負責顯示整個(gè)工藝的工段的劃分，報警匯總，時(shí)間，日期，畫(huà)面種類(lèi)的切換等。因此無(wú)論何時(shí)，你中可看到整個(gè)工廠(chǎng)的報警總態(tài)；

工作區：工作區站了CRT面積的大部分。工作區用于工藝生產(chǎn)的顯示、操作、控制、分析工藝參數之用；

操作鍵區：位于CRT的底部，一般為一行。用于選擇操作種類(lèi)。

2）CRT的工作區的顯示分如下種類(lèi)：

工藝流程圖：流程圖的分辨率一般設為1024＊768。彩色、立體。為了高屋建瓴地通觀(guān)全局、又能細觀(guān)每個(gè)局部，每臺設備，一般將工藝流程畫(huà)面分三級或四級。第一級一般比較抽象，二、三級則比較具體。這些畫(huà)面的切換簡(jiǎn)單、快捷，一般是只須一個(gè)動(dòng)作，在一秒鐘之內完成。

報警畫(huà)面：在工藝生產(chǎn)中發(fā)生的設備故障、儀表測量量的超限、工藝操作的錯誤、順控中的卡殼以及控制系統本身的自診斷故障等，這些報警一方面可在打印機中打印出來(lái)，（這樣優(yōu)點(diǎn)浪費紙張–—因此在一般情況下不打?。┝硪环矫?，將這些報警信息在CRT上，以畫(huà)面的形式顯示出來(lái)。每一條報警信息包括：報警內容、發(fā)生時(shí)間、現在的實(shí)時(shí)狀態(tài)、報警類(lèi)別等，中文顯示。

標準控制畫(huà)面：包括閉環(huán)控制、開(kāi)環(huán)控制、順控、組控、棒條顯示、數碼顯示、組顯示等畫(huà)面。

歷史趨勢曲線(xiàn)畫(huà)面：?jiǎn)螚l、組條，單組、雙組、四組顯示等。

報表畫(huà)面：一些工藝分析畫(huà)面、報表等也可在CRT上顯示。

混合畫(huà)面：在工藝流程畫(huà)面中，隱含標準顯示畫(huà)面、標準控制畫(huà)面、歷史趨勢曲線(xiàn)組顯示、報警畫(huà)面等，一旦將隱含鍵打開(kāi)，相應的隱含畫(huà)面—它們常被稱(chēng)為窗口。這些窗口的大小在組態(tài)時(shí)就確定好了的。一方面要看得清，同時(shí)要盡量小，使得畫(huà)面清新。一般情況下，工藝人員只需在工藝流程畫(huà)面上操作。在確定的虛擬鍵點(diǎn)擊一下，即可打開(kāi)相應的操作窗口。

如閉環(huán)控制、開(kāi)環(huán)控制、順控、邏輯控制等控制畫(huà)面，也可打開(kāi)顯示窗口，顯示模擬量的數字（以棒條、棒條組、餅圖、數字），開(kāi)關(guān)量的狀態(tài)，各種量的歷史趨勢曲線(xiàn)，順控執行中具體步驟和狀態(tài)，各種批處理過(guò)程的分析表報等進(jìn)行工藝過(guò)程的操作、監視、分析、程序修改、控制、統計、參數的改正等，當這些操作完成后?？梢园堰@些窗口關(guān)掉。在這些畫(huà)面上可同時(shí)打開(kāi)5個(gè)窗口。當繼續打開(kāi)第6個(gè)窗口時(shí)，會(huì )自動(dòng)把第一個(gè)窗口關(guān)掉。每一幅畫(huà)面可

3）命令鍵區

在CRT的工作區的底部是命令鍵區。這里可根據工作區的畫(huà)面，設計在操作時(shí)可能用到的虛擬鍵，它包括數字鍵、命令鍵、確認鍵等。

四結束語(yǔ)

新一代過(guò)程控制系統PCS7既繼承傳統的DCS功能又融入了開(kāi)放的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，鈦白二期現場(chǎng)系統各層次應用的站點(diǎn)之多，總線(xiàn)之長(cháng)，實(shí)現實(shí)時(shí)監控在國內并不多見(jiàn)，而且與鈦白一期網(wǎng)絡(luò )TELEPERMM系統和工廠(chǎng)的管理網(wǎng)絡(luò )實(shí)現資源共享，無(wú)縫連接。