臺達PLC在乳化機控制系統中的應用

3.2 控制系統的模塊劃分

系統的控制部分可以劃分為各種模塊，如圖3所示。

（1）壓力采集模塊

實(shí)現將壓力儀表的模擬電壓信號轉化為PLC可以識別的數字量信號，壓力表的信號通過(guò)PLC的AD(DVP-04AD-H)模擬量輸入模塊采樣到PLC中。

（2）溫度采集模塊

油相鍋、水相鍋和乳化鍋的使用鉑電極(Pt100)測量溫度，采用三線(xiàn)制接法。信號通過(guò)PLC的TM（DVP-04PT-H）PT100模塊采樣到PLC中。

（3）連鎖保護模塊

設置硬件和軟件雙重安全連鎖裝置，保證乳化鍋在抽真空的過(guò)程中不能打開(kāi)鍋蓋，液壓站也不能啟動(dòng)。

圖3 乳化機控制系統模塊圖

3.3 PLC容量選擇

乳化機控制系統的I/O點(diǎn)數分析見(jiàn)表1。

3.4 變頻器的選擇及通信

乳化機系統有主攪拌電機1個(gè)，均質(zhì)電機1個(gè)，液壓站電機1個(gè)，真空泵1個(gè)，功率均為KW級，對于電能的消耗大，由于變頻器具有調速節能和軟啟動(dòng)節能的作用，因此考慮選擇用變頻器。

本系統中選用臺達VFD-M和B系列的變頻器。根據人機界面上控制的轉速設定，輸出4～20mA的信號以調節電機的轉速，變頻器的運行需要和PLC進(jìn)行MODBUS通信來(lái)確定是否啟動(dòng)或停止。

4 控制系統的軟件設計

4.1 軟件設計的基本要求

操作功能主要是方便操作，需要人機對話(huà)界面。系統的規模越大，自動(dòng)化程度越高，要求也越復雜，比如下拉式菜單設計、趨勢報警、I/O信息的顯示以及有關(guān)數據、表格的更新存儲和輸出等。圖4為設計的乳化鍋人機界面。

圖4 乳化鍋人機界面