自主開(kāi)發(fā)的FF現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統典型應用
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圖2系統結構
2.2軟件組成每臺工控機上都運行以下軟件：
①Windows2000操作系統；
②自主開(kāi)發(fā)的SIACON-Configurator組態(tài)軟件，用來(lái)下載控制調度；
③自主開(kāi)發(fā)的SiaView監控軟件，支持網(wǎng)絡(luò )分布和OPC標準（作為OPC客戶(hù)端），并具有完善的歷史數據管理，可以連接任意數據庫系統；
④SQLServer數據庫，用來(lái)記錄檢測點(diǎn)的歷史數據；
⑤自主開(kāi)發(fā)的FFH1和FFHSEOPC服務(wù)器，每秒鐘刷新一次，實(shí)現設備的實(shí)時(shí)數據和歷史數據共享以及報警等功能；
⑥HseInit接口軟件，作為HSE協(xié)議棧為組態(tài)軟件、監控軟件及OPC服務(wù)器等上層應用軟件提供的API接口。
由于SiaView和OPC支持網(wǎng)絡(luò )分布，所以無(wú)論在哪臺工控機上，都可以同時(shí)獲得粗苯和精苯的采樣數據，方便地實(shí)現兩系統的同時(shí)監測與控制。系統所有軟件運行的關(guān)系結構如圖3所示。
圖3系統軟件運行關(guān)系
3現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的優(yōu)越性
粗苯和精苯車(chē)間原來(lái)的控制系統由各種模擬儀表組成，工人每隔一小時(shí)進(jìn)行一次觀(guān)測記錄，根據觀(guān)測結果進(jìn)行手動(dòng)控制。這種方法人為因素較大，觀(guān)測不便，誤差大，更不符合現代工業(yè)控制要求。
我們用FCS對其進(jìn)行改造后，所有的過(guò)程變量都在工控機的屏幕上實(shí)時(shí)顯示，并配有系統工藝流程圖，使得監測點(diǎn)一目了然。使用的監控軟件還可以記錄所有監測點(diǎn)的實(shí)時(shí)數據和歷史數據，畫(huà)出實(shí)時(shí)趨勢曲線(xiàn)和歷史趨勢曲線(xiàn)，方便地了解系統即時(shí)狀態(tài)和把握系統歷史過(guò)程。當有數據超出正常范圍時(shí)，還能自動(dòng)發(fā)出報警信息。通過(guò)組態(tài)軟件將控制調度直接下載到網(wǎng)關(guān)和I／O設備中，即將控制完全分散到設備中，實(shí)現整個(gè)系統的自動(dòng)控制（同時(shí)提供運行方式手動(dòng)、自動(dòng)的切換）。這樣可以把工人從簡(jiǎn)單的記錄中解脫出來(lái)，去學(xué)習和掌握更先進(jìn)的控制理論和生產(chǎn)技能，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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