工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在煉鐵高爐系統中的應用

組態(tài)圖如圖3：

（2）總線(xiàn)的連接方式

數字量輸入／輸出模板的每個(gè)模板都有電源接口、總線(xiàn)接口，以及連至現場(chǎng)設備的控制接口。我們采用“點(diǎn)保護”方式，這樣由于各模板上的點(diǎn)相互獨立，不會(huì )因為其它點(diǎn)的故障而導致整個(gè)系統的停止運行，符合了高爐生產(chǎn)的特殊需要。而模擬量輸人／輸出模板采用的是“組保護”方式，通過(guò)隔離器，經(jīng)總線(xiàn)電纜連至PLC。

總線(xiàn)模板支持最高12Mbd 的通訊速率，它可以自動(dòng)調節到主站的通訊速率，模板地址由保護蓋下的兩個(gè)旋鈕開(kāi)關(guān)來(lái)設定，它可設定為0—99。

Profibus-DP總線(xiàn)由M12 eurofast＠接插件連接，電源由5針7/8ˊˊ minifast＠接插件連接。如圖4所示：

其中有二根專(zhuān)用電纜：

a. 電源電纜
采用一棵專(zhuān)用的電源電纜為各總線(xiàn)模塊供電，通過(guò)總線(xiàn)供電單元來(lái)實(shí)現。該供電單元由總線(xiàn)電源及總線(xiàn)輔助電源構成。分別通過(guò)兩路直流24V電源單獨供電。這樣，數字量輸入／輸出模塊可直接利用總線(xiàn)電源進(jìn)行工作，而模擬量輸入／輸出模塊除自身利用總線(xiàn)電源外，還可利用總線(xiàn)輔助電源，對現場(chǎng)的智能化儀表進(jìn)行供電，方便至極。每個(gè)模塊上均有一個(gè)綠／紅的指示燈（LED）指示ON狀態(tài)或短路狀態(tài)，易于觀(guān)察和查找故障。

b. 總線(xiàn)電纜
使用Profibus-DP協(xié)議進(jìn)行通訊的專(zhuān)用總線(xiàn)通訊電纜，采用先進(jìn)的全屏蔽設計，以防止信號的干擾。它把分散在現場(chǎng)的各個(gè)模塊連接在一起，共用一條總線(xiàn)，以數字方式進(jìn)行通信與傳送，能夠達到信息的采集、傳輸，處理最佳的集成與協(xié)調。然后，通過(guò)總線(xiàn)模板（PBM）與PLC 設備相連接，每條總線(xiàn)的末端加上終端電阻。若總線(xiàn)掛接的模塊過(guò)多，需加總線(xiàn)中繼器。

四、應用效果及未來(lái)展望

采用現場(chǎng)總線(xiàn)避免了大量的點(diǎn)到點(diǎn)的電纜敷設，降低了線(xiàn)路敷設設計的難度和施工的復雜性，節省了投資、安裝、調試及維護的費用，減少了高爐休風(fēng)次數，為我廠(chǎng)的生產(chǎn)帶來(lái)了直接的經(jīng)濟效益，收到了良好效果。

面對對世界技術(shù)革命的挑戰，我們應該把握機遇，縮短與西方國家的距離。現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在自動(dòng)化控制系統中的應用，必將擁有越來(lái)越廣泛的領(lǐng)域和空間，對我們的發(fā)展起到良好的促進(jìn)作用。