PLC與IPC共同實(shí)現原油自動(dòng)計量
加入技術(shù)交流群
3 控制系統的數據流向及軟件流程
3. 1 數據流向
(1) PLC 通過(guò)模擬量輸入模塊讀取現場(chǎng)溫度和壓力數據(標準4 mA～20 mA 信號) ,按儀表量程的不同,經(jīng)程序運算轉換為標準的工程量單位;通過(guò)高速計數模塊讀取流量計的脈沖信號,由主程序調用計量子程序,按照脈沖流量比計算出流量的瞬時(shí)值和累積值;通過(guò)控制開(kāi)關(guān)量輸入/ 輸出模塊電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān),來(lái)自動(dòng)切換流程。
(2) IPC 利用通信模塊從PLC 中讀取數據,將其
記錄到本機的歷史數據庫中,應用程序讀取并顯示現場(chǎng)數據及流量的瞬時(shí)值和累積值;同時(shí)www.cechina.cn, PLC 也通過(guò)通信模塊讀取和執行IPC 的操作指令。
(3) PLC 將采集和計算得到的被檢流量計各項參數傳輸到IPC , IPC 結合流體實(shí)時(shí)壓力、溫度值,調用原油計量表數據庫www.cechina.cn,將測得的累積量值轉換為標準狀態(tài)下的累積量值,由IPC 調用Excel 報表系統進(jìn)行記錄,驅動(dòng)打印機自動(dòng)打印出計量報表。
3. 2 軟件流程
軟件流程如圖2 所示。
根據以上推導結果畫(huà)出邏輯圖如圖4 所示
綜上所述,在實(shí)現優(yōu)先編碼器的功能擴展時(shí)(以T4148 為例) ,設計方法可歸納為:最高位片的使能輸入端作為總的使能輸入端,最低位片的使能輸出端作為總的使能輸出端,相鄰兩片之間,高位片的使能輸出端接入低位片的使能輸入端,總的擴展端?Y EX為各片的擴展端邏輯“與”,總的代碼輸出中,低3 位( Z2 , Z1 ,Z0 ) 為各片輸出Y2 、Y1 、Y 0邏輯“與”,高位輸出端必須利用擴展端Y EX來(lái)實(shí)現。當用4 片T4148 組成32線(xiàn)- 5 線(xiàn)優(yōu)先編碼器時(shí),可按表4 所示,列出擴展端與高位代碼輸出的真值表。
4 結束語(yǔ)
雖然本文討論的是優(yōu)先編碼器的擴展設計方法,但是對于其它邏輯功能部件的擴展,也可依照同樣的思路進(jìn)行。
評論