WAGO現場(chǎng)總線(xiàn)在冶金行業(yè)應用中的應用

　　德國蒂森鋼鐵集團采用創(chuàng )新的WAGO-I/O-SYSTEM分布式控制的現場(chǎng)總線(xiàn)輸入/輸出系統來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

　　在蒂森的Finnentrop車(chē)間里，經(jīng)冷軋機處理后的金屬薄板卷還須進(jìn)行進(jìn)一步的加工。這些金屬薄板卷厚度為0.4mm到3.25mm，寬度最大為1550mm，重量最大為26噸。

　　蒂森鋼鐵控制和維修部經(jīng)理：DieterBiendara（工程師）說(shuō)：“正如我們可以滿(mǎn)足小工業(yè)廠(chǎng)家對薄板的要求一樣，我們能夠滿(mǎn)足廣大用戶(hù)散裝購買(mǎi)薄板的要求?！钡?，誰(shuí)都希望要同樣的產(chǎn)品：頂級的質(zhì)量。

　　由于設備是全自動(dòng)的，凈化裝置完全靠鼠標和下拉菜單操作，這樣，操作的同時(shí)可以在屏幕上看見(jiàn)操作過(guò)程。對工作人員只需要告訴他操作名和設備運作的方式便可。

　　整個(gè)設備被分成若干部分（酸溶液和苛性堿溶液的儲罐分成兩部分，凈化裝置和過(guò)濾設備分成四部分）。每個(gè)部分都有分散控制盒，盒內都裝有WAGO-I/O-SYSTEM。杜伊斯堡的E.I.M.G.公司（Elektro-Industrie-MontageGmbHCoKG）便是承接該項目的系統工程公司。

　　項目工程師JosefBüning說(shuō)：“我們決定采用WAGO-I/O-SYSTEM，主要是因為它的四大優(yōu)點(diǎn)：

　　第一：獨立的現場(chǎng)總線(xiàn)節點(diǎn)可將傳感器和執行機構集成到一個(gè)分散式的自動(dòng)化系統當中。

　　第二：與16點(diǎn)或32點(diǎn)模塊相比，采用WAGO公司的輸入/輸出模塊可以大大節約安裝空間和費用。

　　第三：材料（如導線(xiàn)和終端塊）的成本可以大幅下降，布線(xiàn)工作也可以大大減少。

　　第四：在這里I/O模塊是通過(guò)PROFIBUS總線(xiàn)適配器與PROFIBUS總線(xiàn)連接的。由于WAGO-I/O-SYSTEM具有多種總線(xiàn)適配器，而且它們所接的I/O模塊是通用的，所以也可以連接其他廠(chǎng)商的總線(xiàn)。例如，施耐德自動(dòng)化公司的“A250”通過(guò)Interbus總線(xiàn)同WAGO-I/O-SYSTEM連接。

　　正如Büning先生所指出的，所有這一切都證明了WAGO-I/O-SYSTEM具有“顯而易見(jiàn)的競爭優(yōu)勢”。還有一個(gè)因素是不可忽視的：WAGO-I/O-SYSTEM采用了WAGO公司首創(chuàng )的籠式彈簧夾持連接方式——-抗振、快速且免維護。