9E級燃機現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統設計
淮安燃氣發(fā)電有限公司2x200MW燃氣發(fā)電機組項目是科遠股份在華電武昌9E燃機項目成功投運的基礎上,順應技術(shù)發(fā)展潮流,首次在9E級燃機控制系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),打造數字化電廠(chǎng)的新嘗試。
現場(chǎng)總線(xiàn)作為計算機技術(shù)、通信技術(shù)、儀表技術(shù)以及控制技術(shù)高度集成的產(chǎn)物,已成為當今自動(dòng)化領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)之一。它是安裝在制造或生產(chǎn)過(guò)程區域的現場(chǎng)裝置與控制室內的自動(dòng)控制裝置之間的數字式、串行、雙向、多點(diǎn)通訊的數據總線(xiàn)。在眾多現場(chǎng)總線(xiàn)標準中,Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)以其開(kāi)放性、高靈活性、高可高性等優(yōu)勢,在電力行業(yè)內得到一定應用,本項目即以Profibus DP/PA協(xié)議為基礎,實(shí)現對現場(chǎng)設備的總線(xiàn)連接。
2、控制系統設計
該項目除燃機外,所有主輔機設備均采用南京科遠自動(dòng)化集團股份有限公司提供的NT6000分散控制系統控制,構建全廠(chǎng)一體化數字燃機電廠(chǎng)。
整套系統按照#1機組、#2機組、輔助車(chē)間控制系統三大區域劃分,在中央集中控制室實(shí)現對全廠(chǎng)各系統設備的集中監控和管理。
輔助車(chē)間控制系統根據區域分布情況,又被分為凈水控制系統、化學(xué)水處理控制系統、暖通控制系統三個(gè)子系統,控制范圍包括凈水處理、化學(xué)水處理、工業(yè)廢水處理、生活廢水處理、循環(huán)水加藥、雨水泵房、暖通空調、空壓機系統、天然氣調壓站等。三大系統及各子系統之間相對獨立,通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)互相連接。
輔助車(chē)間集中控制系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),通過(guò)Profibus DP總線(xiàn),實(shí)現控制系統與現場(chǎng)設備的總線(xiàn)連接,減少投資,提高熱工自動(dòng)化系統的數字化水平。
3、控制站配置
控制站采用分布式布置,各子系統相對獨立。采用現場(chǎng)總線(xiàn)的控制站配置專(zhuān)門(mén)的KM622S Profibus DP主站通訊模件,通過(guò)Profibus DP協(xié)議,與現場(chǎng)智能設備連接。KM622S模件與KM940控制器之間的通訊同普通I/O模件一樣,通過(guò)eBus I/O總線(xiàn)與控制器連接,每塊KM622S占用一個(gè)I/O槽位。KM622S支持Profibus DP冗余現場(chǎng)總線(xiàn)設備的直接接入,也可以通過(guò)Y-LINK連接現場(chǎng)的非冗余DP從站設備,或者通過(guò)DP-PA耦合器連接現場(chǎng)的非冗余PA設備。
控制系統 | 控制對象 | 測點(diǎn) | 控制器 | 機柜 | 現場(chǎng)總線(xiàn) | 布置地點(diǎn) |
#1機組控制系統 | #1余熱鍋爐 | 668 | 2 | 3 | × | 集控室 |
#1汽機 | 1100 | 2 | 4 | × | 集控室 | |
#1電氣 | 1056 | 2 | 4 | × | 集控室 | |
#2機組控制系統 | #2余熱鍋爐 | 668 | 2 | 3 | × | 集控室 |
#2汽機 | 1100 | 2 | 4 | × | 集控室 | |
#2電氣 | 1056 | 2 | 4 | × | 集控室 | |
公用系統 | 空壓機、調壓站 | 152 | 1 | 1 | × | 就地 |
循環(huán)水 | 232 | 1 | × | 就地 | ||
電氣公用 | 364 | 1 | 2 | × | 集控室 | |
輔助車(chē)間控制系統 | 鍋爐補給水系統 | 440 | 2 | 3 | √ | 就地 |
凈化水系統 | 692 | 2 | 6 | √ | 就地 | |
暖通系統 | 504 | 1 | 2 | × | 就地 | |
合計 |
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