液晶電視壞點(diǎn)：不可修復的物理?yè)p傷
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從原理說(shuō)起 透視壞點(diǎn)的形成
液晶電視機的核心－液晶面板是由無(wú)數的像素點(diǎn)所組成，這也是液晶電視機顯示圖像的最小單位，而無(wú)數的像素點(diǎn)組成陣列后就發(fā)生了由點(diǎn)及面的量變，形成了一幅完整的圖像，大多數顯示設備都是基于這一原理而構成。壞點(diǎn)是液晶顯示板上不可修復的像素，在大多數情況下是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的。
液晶面板的每像素點(diǎn)與三個(gè)相對獨立的液晶單元盒進(jìn)行對應，相比CRT和等離子每個(gè)像素點(diǎn)對應一個(gè)熒光粉盒的結構更為復雜。液晶面板由固定的液晶像素組成，每個(gè)液晶單元盒中都具備一個(gè)條狀的液晶材料，可通過(guò)一對應的驅動(dòng)管改變電壓而改變液晶的旋光狀態(tài)，從而獲得不用的通光量，這樣液晶單元盒就可以看做是一個(gè)細小的光閥。液晶單元盒的前端再加上紅（R）、綠（G）、藍（B）濾光片，配合最后端燈管的照亮和最前端玻璃的折射就可使像素根據需求變幻出不同的顏色。這即是最基本的液晶面板成像原理，任何液晶電視都是在此基礎上發(fā)展而成。
從這里我們可以看到這種方式需要很多的液晶單元盒來(lái)組成，以分辨率為1366×768的32寸液晶電視為例，其需要的液晶單元盒計算方法為1366×768×3，即3,147,264個(gè)！這就需要相同數量的驅動(dòng)管來(lái)對其進(jìn)行施加電壓驅動(dòng)。這勢必對現有的制造技術(shù)提出了很高的挑戰。在生產(chǎn)時(shí)，任何一個(gè)驅動(dòng)管的若出現故障都會(huì )直接導致液晶材料不能轉動(dòng)，于是就造成了壞點(diǎn)的產(chǎn)生。壞點(diǎn)并不能按照電路的指令進(jìn)行變化，而是始終顯示為一種顏色。假如紅綠藍三原色中有一種或者更多產(chǎn)生故障，則該像素就不能正常的改變顏色而會(huì )變成一個(gè)固定顏色的點(diǎn)，在某些背景色下就會(huì )明顯的看得出來(lái)，這就是壞點(diǎn)。壞點(diǎn)是液晶屏幕在生產(chǎn)和使用中不可100％避免的一種物理性損傷，大部分情況下它產(chǎn)生于屏幕制造時(shí)，在使用中受到撞擊或者自然損耗也可能導致出現壞點(diǎn)。只要組成單個(gè)像素的三原色中一個(gè)或者多個(gè)受到損壞，壞點(diǎn)就會(huì )產(chǎn)生，而生產(chǎn)和使用都是可能造成損壞的。
深入讀解 壞點(diǎn)及面板的分類(lèi)
根據不同的損壞程度，壞點(diǎn)可分為兩類(lèi)類(lèi)情況：
壞點(diǎn)造成這種情況的原因在于像素點(diǎn)對應的三個(gè)液晶盒驅動(dòng)管都出現了故障，在切換至紅、綠、藍三色顯示時(shí)這三個(gè)單元盒始終在與液晶面板平行或垂直的位置上，導致任何顏色下都始終呈現為純黑色或純白色的像素點(diǎn)。
亮點(diǎn)：造成這種情況的原因在于像素點(diǎn)對應的一個(gè)液晶盒驅動(dòng)管中的一至兩個(gè)驅動(dòng)管出現了故障，在切換紅、綠、藍三色顯示時(shí)這幾個(gè)單元盒始終在與液晶面板垂直的位置上。導致黑屏的情況下呈現的紅、綠、藍顏色中一種顏色的像素點(diǎn)；或者本來(lái)應呈現紅、綠、藍三色中的一種顏色時(shí)卻只能呈現出白色，同時(shí)在另外兩種模式下均有其它非本色色點(diǎn)的情況。前一種情況可確定為一個(gè)驅動(dòng)管損壞，后一種情況可確定為兩個(gè)驅動(dòng)管損壞。
暗點(diǎn)：造成這種情況的原因于亮點(diǎn)相反，在切換紅、綠、藍三色顯示時(shí)損壞的一至兩個(gè)單元盒始終在與液晶面板平行的位置上。導致白屏的情況下出現非單純紅、綠、藍的像素點(diǎn)。根據紅、綠、藍三色在同一位置的顯示情況可以確定暗點(diǎn)中到底有幾個(gè)液晶盒驅動(dòng)管損壞。三色中能正確呈現出兩色，額外一色顯示為黑色時(shí)可確定為一個(gè)驅動(dòng)管損壞。三色中只能正確呈現出一色，額外兩色顯示為黑色時(shí)的情況可確定為兩個(gè)驅動(dòng)管損壞。
遺憾的是以目前的技術(shù)和工藝，還不能保證每批生產(chǎn)出來(lái)的液晶屏完全沒(méi)有壞點(diǎn)的產(chǎn)生，只能盡量采取避開(kāi)壞點(diǎn)的方法來(lái)切割液晶面板。并按照壞點(diǎn)的多少對液晶面板的平直進(jìn)行區分，ISO組織制定的液晶面板壞點(diǎn)的標準是：Class 1不允許有壞點(diǎn)；Class 2允許有3個(gè)以?xún)葔狞c(diǎn)；Class 3允許有3個(gè)以上10個(gè)以?xún)葔狞c(diǎn)；Class 4允許有10個(gè)以上壞點(diǎn)。
不過(guò)面板生產(chǎn)廠(chǎng)商并嚴格按照ISO標準進(jìn)行區分，而是以分為A+、A、B、C等型號。日本面板廠(chǎng)商的標稱(chēng)是3個(gè)壞點(diǎn)以?xún)葹锳級，韓國是以5個(gè)以?xún)葹锳級，而臺灣標準則為8個(gè)以?xún)葹锳級。當然，這根據生產(chǎn)工藝的不斷提高而改變，而非一成不變，這是在選購前所必需注意的。此外，由于全球各地對壞點(diǎn)定義等級的標準不同，由于受液晶面板技術(shù)和制造工藝的不足成本限制，因此目前在業(yè)界，很多制造商們都默認一塊面板的壞點(diǎn)如果少于3～6個(gè)的話(huà)就是合格產(chǎn)品，只有一些才用A+面板的產(chǎn)品才會(huì )做出零亮點(diǎn)或零壞點(diǎn)一類(lèi)的承諾。
平板彩電是目前市場(chǎng)上投訴率比較高的產(chǎn)品之一，各個(gè)廠(chǎng)家對待壞點(diǎn)及其維修問(wèn)題的態(tài)度也各不相同，所以現在市場(chǎng)上對壞點(diǎn)的問(wèn)題還比較混亂。有些品牌是包無(wú)亮點(diǎn)，其主要原因是亮點(diǎn)對畫(huà)面的影響比較小，而廠(chǎng)家通過(guò)一些技術(shù)手段將亮點(diǎn)轉化為暗點(diǎn)。比較普遍的是對暗點(diǎn)的數目有規定，也就是說(shuō)屏幕上有幾個(gè)暗點(diǎn)是屬于正常情況，是不能包換的。對消費者來(lái)說(shuō)，雖然暗點(diǎn)對畫(huà)面的影響不是非常明顯，但仔細觀(guān)察還是可以發(fā)現的，而且絕大多數消費者也不會(huì )花費不菲的價(jià)格購買(mǎi)一個(gè)擁有瑕疵的產(chǎn)品。
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