淺談現場(chǎng)總線(xiàn)PROFIBUS在水廠(chǎng)自控系統中的應用

2)為確保實(shí)際應用項目(系統)的成功實(shí)施，現場(chǎng)總線(xiàn)PROFIBUS的一些關(guān)鍵性技術(shù)能否在水行業(yè)得到正常應用，主要是看它在本行業(yè)是否有應用先例，經(jīng)過(guò)調研，確認PROFIBUS不僅在制造、電力等方面，在水行業(yè)也已有成功的應用，且有相當的業(yè)績(jì)。

3)根據水處理工藝流程，現場(chǎng)總線(xiàn)PROFIBUS將PLC分為四個(gè)工作站，一泵房站、二泵房站、加藥站、濾池站及中心控制室、廠(chǎng)長(cháng)室，并設置為主站，而加藥和濾池主站則配置為分別帶有8個(gè)和12個(gè)智能型VO從站的PLC。對四個(gè)PLC工作主站，考慮到系統功能的要求及用戶(hù)的需要，每站分別配置了一臺計算機和網(wǎng)卡作監控主站。

3.系統配置及設備選型

系統采用PROFmUS現場(chǎng)總線(xiàn)的典型應用產(chǎn)品，SIEMENS公司產(chǎn)品。

1)主站選擇

a) 選擇S7-300系列的CPU315--2DP為一類(lèi)主站，它帶有一個(gè)DP和一個(gè)MPI接口，速率為9.6kbit/s 12mbit/s，數據傳輸距離1200M，可連接I/0數目：DI/DO 1024 AI/AO 128
b) 選擇CP343-5通信處理器，將PLC連接到BROFIBUS上，數據傳輸速率為9.6K，1.5MBT/S。
c) 選擇PC機加BROFIBUS網(wǎng)卡作過(guò)程監控的二類(lèi)主站。
2)從站選擇

選擇S7-200系列的CPU215-2DP為智能型I/O從站，最大數據傳輸速率為12M，本身帶有14DI/10DO，亦可擴展到62DV58DO或12AV4AO。

4.系統控制要求及控制方案的實(shí)現

1)為使水處理工藝各個(gè)環(huán)節的生產(chǎn)數據和生產(chǎn)現場(chǎng)設備在調度控制中心被實(shí)時(shí)監視控制，廠(chǎng)調度室和廠(chǎng)長(cháng)室都配有一臺惠普電腦連接至BROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)上，通過(guò)WIHNCC組態(tài)圖形軟件既能監視各站點(diǎn)生產(chǎn)狀況，又能控制操作現場(chǎng)設備的各種狀態(tài)，達到非常理想的集中控制功能。

2)為了維護方便、操作靈活對各個(gè)PLC站點(diǎn)的設備均設置有手動(dòng)、鍵控和全自動(dòng)控制方式。一泵房PLC通過(guò)PROFIBUS接受二泵房PIE采集的清水池水位，出廠(chǎng)水流量等數據，對一泵房機組進(jìn)行全自動(dòng)閉環(huán)控制，二泵房則通過(guò)網(wǎng)絡(luò )根據調度室確定的指令及流量、壓力、設備狀況進(jìn)行自動(dòng)控制。

3)濾池控制PIE站點(diǎn)，在控制室柜中裝有西門(mén)子CPU 315PLC，在每格濾池操作臺內裝有西門(mén)子CPU215-2DP PLC，它們之間通過(guò)DP端口利用屏蔽雙絞線(xiàn)連接在一起，構成PROFIBUS--DP總線(xiàn)，其中S7-300是主站，其它12臺S7-200是從站，實(shí)現對濾池的全自動(dòng)反沖洗。

4)加礬加氯及桁車(chē)、反應池排泥站點(diǎn)，在控制室柜中裝有西門(mén)子CPU 315PLC為主站，在桁車(chē)、反應池排泥處裝有S7-200PLC為從站，共8臺，它們之間連成PROFIBUS-DP總線(xiàn)，使桁車(chē)排泥按時(shí)段進(jìn)行全自動(dòng)工作，加礬按流量比例前饋、SCD反饋控制，加氯按流量比例、余氯反饋閉環(huán)控制。

5.結束語(yǔ)

PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)在八水廠(chǎng)自控系統中建立以來(lái)，經(jīng)調試，運行穩定正?！，F場(chǎng)總線(xiàn)作為工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )愈來(lái)愈在工業(yè)控制系統中發(fā)揮出獨特的優(yōu)勢作用。如今雖有觀(guān)點(diǎn)認為，隨著(zhù)計算機通訊技術(shù)的發(fā)展，以太網(wǎng)(TCP/IP)可能取代現場(chǎng)總線(xiàn)，但至少從目前來(lái)看要全面取而代之，還存在著(zhù)很多困難。

參考文獻

1.現場(chǎng)總線(xiàn)(PR0FIBUS)技術(shù)應用指南