基于現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的高爐數字化溫度系統

1 爐體結構及LonWorks的特點(diǎn)

1.1 高爐爐體結構簡(jiǎn)介
　　高爐爐體結構主要由高爐內襯，冷卻設備，風(fēng)、鐵、渣口，平臺接基礎，高爐自動(dòng)化檢測裝置組成。一代高爐壽命主要取決于爐墻的狀況。隨著(zhù)高爐冶煉的強化、爐頂壓力的提高和低硅冶煉，維護爐墻的重要性和迫切性日益突出。冷卻壁是與爐墻直接接觸的冷卻部件，其水溫差即熱流強度可直接反映爐墻的狀況，據此可直接監視爐墻的情況。對于高爐冷卻系統數據的記錄及曲線(xiàn)顯得尤為重要。

1.2 LonWorks現場(chǎng)總線(xiàn)特點(diǎn)
　?。?）采用了ISO/OSI模型的全部七層協(xié)議和面向對象的設計方法，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )變量把網(wǎng)絡(luò )系統通信設計簡(jiǎn)化為參數設置，通信速率從300bps至1.5Mbps不等。
　?。?）支持多種通信介質(zhì)，并開(kāi)發(fā)了相應的本質(zhì)安全防爆產(chǎn)品。
　?。?）3個(gè)8位CPU分工合作，共同完成系統功能。
　?。?）Echelon公司鼓勵OEM開(kāi)發(fā)商運用LonWorks技術(shù)和神經(jīng)元芯片，開(kāi)發(fā)自己的產(chǎn)品，因此，已被廣泛用于工業(yè)控制等行業(yè)。
另外，在開(kāi)發(fā)智能傳感器方面，LonWorks神經(jīng)元芯片也具有獨特的優(yōu)勢。

2 數字化溫度系統的組成

2.1 系統功能
　　高爐冷卻水溫度數字化系統利用先進(jìn)的計算機技術(shù)、電子技術(shù)、現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)、溫度傳感器技術(shù)，可實(shí)現在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測和監控高爐冷卻壁進(jìn)出水溫度，并在CRT畫(huà)面上顯示測量結果和溫度歷史數據，根據現場(chǎng)情況實(shí)施報警。
　　系統的應用結果對高爐爐墻的實(shí)時(shí)維護具有重要作用，通過(guò)歷史數據能夠準確反映爐墻的實(shí)時(shí)溫度變化，擯棄傳統的手工測量。還能通過(guò)測量結果根據爐墻狀況實(shí)時(shí)調整冷卻水消耗，降低生產(chǎn)成本。更重要的是通過(guò)高爐冷卻壁的水溫檢測及熱流量計算，指導高爐生產(chǎn)操作。

2.2 系統配置
　　采用LonWorks現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，系統中的測溫傳感器采用進(jìn)口的數字溫度測量傳感器，不但精度高，并且系統布線(xiàn)簡(jiǎn)單方便，抗干擾能力強、易擴展。上位機采用工控組態(tài)軟件，系統畫(huà)面美觀(guān)實(shí)用，測量數據自動(dòng)存入數據庫，同時(shí)可以生成各種數據報表、溫度變化曲線(xiàn)，并可實(shí)現打印輸出，也可以對各種歷史數據和曲線(xiàn)進(jìn)行查詢(xún)。
系統配置見(jiàn)圖1。