STD總線(xiàn)工業(yè)控制機在垂熔爐上的應用

　　垂熔爐是生產(chǎn)鎢鉬條的關(guān)鍵設備。長(cháng)期生產(chǎn)表明：垂熔工藝的好壞直接影響鎢鉬條的質(zhì)量，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鎢鉬條，就必須嚴格控制垂熔工藝過(guò)程，因此，必須對垂熔工藝的操作過(guò)程進(jìn)行嚴格的控制，以確保垂熔工藝的質(zhì)量。傳統的垂熔工藝是指在氫氣的保護下，讓數百安至數千安電流通過(guò)鎢鉬條而產(chǎn)生高溫?？刂撇煌碾娏骱蜁r(shí)間，就能間接控制垂熔溫度，但存在以下幾方面難以克服的問(wèn)題：(1)電流控制誤差超出±50A，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量；(2)產(chǎn)品質(zhì)量一致性差；(3)工人操作時(shí)間長(cháng)，勞動(dòng)負荷大；(4)難以實(shí)現均衡用電等。80年代初，部分工廠(chǎng)已開(kāi)始從事“自動(dòng)垂熔”的研制工作，但是，由于客觀(guān)條件的限制，始終沒(méi)有取得突破性的進(jìn)展。近年來(lái)，國內少數鎢鉬絲生產(chǎn)廠(chǎng)家從國外引進(jìn)了成套垂熔爐裝置，使用效果較好。但是國外商家只提供少量技術(shù)資料及備品、備件，無(wú)疑，這對于工廠(chǎng)可持續生產(chǎn)和設備維修極為不利。針對以上這些問(wèn)題，我們將STD總線(xiàn)工業(yè)控制機應用于垂熔爐上，取得了成功。

　　1　系統構成

　　整個(gè)系統主要由奔騰586微機、STD總線(xiàn)工業(yè)控制機、感應調壓器、實(shí)時(shí)顯示器、打印機、垂熔爐等部分組成，并保留了手動(dòng)操作電路和電壓表、電流表。系統結構框圖如圖1所示。上位機為奔騰586微機，主要對垂熔爐系統進(jìn)行監控和管理，如修改或設定工藝曲線(xiàn)，實(shí)時(shí)顯示垂熔爐參數(電流、電壓、時(shí)間)、工藝流程、故障狀態(tài)、統計及打印報表等。下位機為STD總線(xiàn)工業(yè)控制機，每臺控制機控制4臺垂熔爐，整個(gè)系統實(shí)現32臺垂熔爐的群控。同時(shí)通過(guò)鍵盤(pán)實(shí)現工藝設定或修改工藝曲線(xiàn)等功能，并保持同上位機通信聯(lián)絡(luò )。

　　2　系統軟件

　　垂熔爐溫度控制系統軟件由上位機和下位機兩部分構成。上位機管理程序設計成模塊結構，這樣易于擴展。管理程序由8086匯編語(yǔ)言、dBASEⅢ、dBASE－plus和BASIC共3種語(yǔ)言編制。其中菜單1部分由8086匯編語(yǔ)言編制，菜單2(工藝管理)部分由dBASEⅢ和dBASE－plus語(yǔ)言編制，菜單3及菜單4(監控管理)部分由BASIC編制。管理程序操作采取由上至下逐級菜單提示方式，用戶(hù)只需簡(jiǎn)單的操作便可對垂熔爐工作過(guò)程實(shí)行監控。上位機3部分程序框圖詳見(jiàn)圖2。下位機主程序流程圖見(jiàn)圖3。