液壓靜態(tài)秤在異型坯輥道上的研發(fā)與應用
根據萊鋼中型廠(chǎng)新區生產(chǎn)的要求,需要在連鑄至大型運送異型坯的輥道上加裝一臺用于廠(chǎng)際結算計量的輥道秤。為了保證新區異型坯計量的準確性,在計量熱軋異型坯時(shí)應盡可能縮短時(shí)間,滿(mǎn)足熱線(xiàn)上生產(chǎn)快節奏對衡器計量時(shí)間的要求,因此設計該秤為靜態(tài)計量方式;傳統的單秤臺安裝需要液壓裝置同時(shí)起落才能滿(mǎn)足需求,干擾因素多、計量誤差大,與熱線(xiàn)生產(chǎn)不相適應。因此,在輥道之間設計并制作安裝了一臺40 噸異型坯輥道秤以滿(mǎn)足毛重30 噸的準確計量要求。由于該輥道已經(jīng)安裝完畢,沒(méi)有預留安裝秤的位置,且已投入生產(chǎn),安裝輥道秤難度較大。
鑒于以上原因,我們決定在輥道之間安裝4 個(gè)液壓稱(chēng)重裝置,將液壓缸與4 個(gè)隔熱臺面分別組裝成4 個(gè)稱(chēng)重臺面,通過(guò)液壓系統啟動(dòng)4 個(gè)稱(chēng)重臺面到一定的位置實(shí)施計量,這樣既不影響生產(chǎn)(利用檢修時(shí)機進(jìn)行安裝),又能保護原有的輥道臺面不受影響,還可以節約建設資金。
1 工程設計
1.1 機械設計
根據異型坯長(cháng)度確定臺面長(cháng)度為9.6 m 才能保證各種異型坯永遠不下秤連續計量。根據稱(chēng)量量程和業(yè)務(wù)量,經(jīng)過(guò)反復考慮和現場(chǎng)勘測,利用每組輥道電機座作為基礎,采用20 mm 厚的鋼板與輥道基礎板焊接在一起,由4 塊鋼板作為秤的基礎。每塊鋼板置平后鉆孔、攻絲,將8 個(gè)傳感器固定在4 塊鋼板上,每塊鋼板上焊接4 個(gè)限位器限制秤體液壓裝置移動(dòng)。每2 個(gè)傳感器用螺栓與秤體液壓裝置固定而形成一個(gè)秤體受力裝置,8 個(gè)傳感器形成4 個(gè)秤體受力裝置。由液壓工作站操縱由4 個(gè)獨立的液壓裝置組成的秤體共同承受鋼坯重量,同時(shí)利用液壓裝置調整平衡,以減少因秤臺起落引起的臺面變形等影響,保證了秤體穩定的可靠運行。
傳感器裝置的設計充分考慮到了傳感器不能偏移、使用環(huán)境的惡劣、信號線(xiàn)保護以及信號的準確傳輸等因素,采用將傳感器放置于液壓裝置下方的方法,2 個(gè)傳感器支撐一個(gè)秤體受力裝置,秤體受力裝置由液壓裝置和隔熱鋼板臺組成,實(shí)現了對傳感器以及相關(guān)信號線(xiàn)的保護。尤其是液壓結構可調節秤體的高度和水平,而且在升起受到鋼坯壓力后經(jīng)液壓系統自動(dòng)調節,使所有秤體受力裝置受力,再共同升起與異型坯形成統一整體,異型坯脫離輥道后進(jìn)行計量。
此秤的限位器采用液壓限定方法,限位在液壓結構下,調節限位方便可靠,在起到限位的同時(shí)又便于潤滑保養, 使秤臺更加穩定。
1.2 電器選擇
電器部分采用8 只5 噸稱(chēng)重傳感器。稱(chēng)重傳感器帶有限位裝置以有效防止傳感器位置偏移,保證傳感器垂直受力,減少因傳感器受力不均而產(chǎn)生傾斜現象,避免因秤體移位而引起稱(chēng)量信號錯誤等的故障。
電器部分還配備了1 只8 線(xiàn)接線(xiàn)盒,連接PT650 型稱(chēng)重顯示儀。該儀表帶負載能力強,A/D 轉換采用Δ-Σ方法,轉換速度快,采樣速度高,達20 次/秒,具有標準RS232 輸出接口。該儀表顯示準確,工作穩定,可與多臺衡器配套使用。該系統適用于現場(chǎng)要求,隨用隨裝。
稱(chēng)重計量軟件操作簡(jiǎn)便,人機交互性強,可以迅速準確地替代原有計量程序,使計量數據更真實(shí)、更準確。
為提高計量的自動(dòng)化、智能化狀態(tài),該液壓秤實(shí)現了無(wú)人值守計量稱(chēng)重,并實(shí)現了遠程監控和數傳。稱(chēng)重信號通過(guò)PT650 型稱(chēng)重顯示儀標準RS232 輸出接口接入NPORT5210 網(wǎng)絡(luò )數據模塊的RS232 輸入接口,再由該模塊輸出信號接入網(wǎng)絡(luò )交換機或者數據光端機通過(guò)光纜線(xiàn)路傳輸至終端計算機進(jìn)行各類(lèi)數據的綜合處理。同時(shí)利用網(wǎng)絡(luò )視頻技術(shù)實(shí)現衡器設備遠程監控,通過(guò)位于操作室上方的攝像頭監控衡器的運行。圖像信號可以通過(guò)一對視頻光端機和光纜連接遠程傳輸,在終端的硬盤(pán)錄像機上實(shí)現遠程圖像的實(shí)時(shí)監控與各種動(dòng)作的調整。
2 秤體加工制作
2.1 秤體臺面及相關(guān)零部件加工
由于 4 節秤臺利用異型坯組裝成一體,易于計量各種異型坯。秤面用隔熱鋼板鋪設、滿(mǎn)焊而成,為防止變形和滿(mǎn)足支撐強度的需要,將隔熱鋼板安裝置于主承重梁位置,形成了以液壓裝為主干架的承重秤體。零部件的加工焊接執行國家標準。秤體限位通過(guò)小螺栓調節。 稱(chēng)重傳感器相關(guān)文章:稱(chēng)重傳感器原理
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