采用Profibus PA總線(xiàn)系統的生產(chǎn)線(xiàn)
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成功的解決方案
開(kāi)始時(shí)，巴斯夫公司的專(zhuān)家們對DTM設備類(lèi)型管理器直接集成到總控制系統中是否存在軟件升級的問(wèn)題還抱有疑問(wèn)。Niedermayer先生說(shuō)：“就我的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，DTM設備類(lèi)型管理器集成到總系統后軟件升級是必不可少的?！逼淅碛墒牵涸诳偪刂葡到y中對各個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)外設進(jìn)行參數賦值時(shí)，必須對各個(gè)DTM設備類(lèi)型管理器進(jìn)行單獨的、費用很高的測試，必須有系統專(zhuān)用的測試工具軟件。而在采用了與設備類(lèi)型無(wú)關(guān)的設備管理系統之后，就不會(huì )有任何問(wèn)題了。
巴斯夫公司決定采用Endress+Hauser公司研發(fā)生產(chǎn)的Fieldcare設置工具軟件和W@m設備管理系統，這是一個(gè)非常明智的選擇。不僅能夠很快地收回這一標準的解決方案的全部投資，而且還可以將流程設備的故障風(fēng)險限制在最小的范圍內。Baumeister先生說(shuō)：“利用我們的知識和經(jīng)驗，在Endress+Hauser公司技術(shù)的支持下，我們可以保證巴斯夫公司香精、香料生產(chǎn)線(xiàn)所有功能的可靠性，尤其是那些DTM設備類(lèi)型管理器?！痹趯?a class="contentlabel" href="http://dyxdggzs.com/news/listbylabel/label/生產(chǎn)線(xiàn)">生產(chǎn)線(xiàn)的現場(chǎng)總線(xiàn)外部檢測設備進(jìn)行參數賦值時(shí)，允許不中斷流程生產(chǎn)的過(guò)程，并且不必事先開(kāi)啟PLS控制器。在完成外設參數賦值后，檢測設備即自動(dòng)連接到現場(chǎng)總線(xiàn)系統中，流程設備的操作者可以控制該檢測儀器的所有功能；在生產(chǎn)現場(chǎng)，這些總線(xiàn)外設以及Fieldbus現場(chǎng)總線(xiàn)可以在沒(méi)有PLS控制器的情況下啟動(dòng)。這在系統安裝和擴展的工作中可以節省大量資金和時(shí)間。
在決定采用可以單獨賦值的現場(chǎng)總線(xiàn)外設后，整個(gè)工程進(jìn)展順利。在系統安裝調試過(guò)程中，Profibus PA技術(shù)充分展示了它強大的性能，告訴人們它能完成什么任務(wù)。同時(shí)也說(shuō)明：Profibus PA現場(chǎng)總線(xiàn)系統可以滿(mǎn)足用戶(hù)的各種需求?！坝捎谶@是巴斯夫公司最大的一個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)系統工程，所以在驗收報告中對所有Fieldbus現場(chǎng)總線(xiàn)外設兼容性測試情況作了詳細、清楚的記錄?！盢iedermayer先生說(shuō)道。
對“心臟和神經(jīng)”的檢測
在應用測試時(shí)，Lang Peitler公司與他的合作伙伴一起對各個(gè)總線(xiàn)外設與總系統的兼容性、參數設置軟件工具進(jìn)行了檢測，并對DTM設備類(lèi)型管理器等每一個(gè)細節都進(jìn)行了徹底的檢驗，結果相當令人滿(mǎn)意。整個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)系統有90家生產(chǎn)廠(chǎng)、20多種不同的外設類(lèi)型。測試時(shí)使用的導線(xiàn)長(cháng)度非常準確，跟這些外設在流程設備安裝時(shí)使用的一樣?！坝捎谶M(jìn)行了這樣的應用性能測試，外設、總線(xiàn)系統的動(dòng)態(tài)性能和工作性能有了絕對的保障，可以保證在流程設備使用現場(chǎng)得到與應用測試完全相同的結果?！盉aumeister先生說(shuō)道。這種應用測試過(guò)程，也贏(yíng)得了巴斯夫公司對自動(dòng)化控制技術(shù)的信任，使他們的遠程輸入/輸出備用方案從辦公桌的抽屜中消失。
另外，在通信測試中，還對每一個(gè)外設的參數設置情況進(jìn)行了查詢(xún)，了解了哪些參數在預防性流程設備的維護保養中可以使用。Niedermayer先生說(shuō)：“我們需要的不是1000個(gè)監測儀器向我們報告那些無(wú)用的數據。我們需要的是某一個(gè)檢測儀器告訴我們：一周后我就不能工作了。雖然我們目前距這一目標還有很長(cháng)的路要走，但是在采用了Namur公司的最新故障診斷方案之后，我們又向這一目標邁近了一步?！痹谶@套香精、香料生產(chǎn)線(xiàn)中，巴斯夫公司已經(jīng)開(kāi)始采用最新的故障診斷方案對1000個(gè)檢測點(diǎn)中的17個(gè)利用資源管理工具和監視器進(jìn)行監控了。之所以采用逐步展開(kāi)的方法，主要是先進(jìn)行試驗，看看是否可以利用這種方法找出流程設備工作中的最重要的監控點(diǎn)，這種監控診斷技術(shù)是否值得推廣。在總結經(jīng)驗的基礎上，巴斯夫公司還打算增加資源管理器控制監測點(diǎn)的數量?！拔覀兊闹攸c(diǎn)放在預防性的監控檢測中?！盢iedermayer先生解釋道。
新型節儉控制技術(shù)
在這項工程中，巴斯夫公司放棄了傳統的檢測和調節元器件記錄報告方式。在全新的自動(dòng)化控制方案中，僅在需要安全保障的部位監控點(diǎn)編輯檢測報告；其他普通監控點(diǎn)僅提供電子表格格式的檢測報告。這樣大大節省了費用支出?！斑@種投資計劃較少的設計方案雖然在項目建設中給我們帶來(lái)了許多不便，但是在流程設備生產(chǎn)運行過(guò)程中卻為我們帶來(lái)相當大的利潤。在流程設備的啟動(dòng)試車(chē)和調試過(guò)程中也為公司節省了不少資金。準確的投資節省力度將會(huì )在稍后的資金核算中得知?！盢iedermayer先生說(shuō)道。
2005年7月，Lang Peitler公司對流程設備在總控制系統控制下的性能進(jìn)行試車(chē)驗收。整套設備的第一部分最晚將于2006年初投產(chǎn)，無(wú)論工期如何緊迫，有一點(diǎn)是肯定不變的：新型香精、香料生產(chǎn)線(xiàn)在投產(chǎn)時(shí)配備的必定是Profibus PA現場(chǎng)總線(xiàn)系統?！拔腋械椒浅３泽@：所有功能都順利地通過(guò)了測試，而且系統的操作如此簡(jiǎn)單，即插即用就是Profibus PA現場(chǎng)總線(xiàn)?！盉aumeister先生說(shuō)道。
P50 現場(chǎng)總線(xiàn)系統簡(jiǎn)介
巴斯夫公司采用了獲得認證機構許可的安全防護技術(shù)。在香精、香料生產(chǎn)線(xiàn)易燃易爆危險區域共設置了1000個(gè)監控點(diǎn)，對安全因素變動(dòng)情況進(jìn)行監控，并將所有的監控數據直接發(fā)送到總控制系統中。在監控室中，Remote I/O遠程輸入輸出控制系統對大約20個(gè)監控點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監控。這些監控點(diǎn)與其他所有監控信號進(jìn)行了連接。Profibus DP現場(chǎng)總線(xiàn)系統通過(guò)耦合器與Profibus PA進(jìn)行聯(lián)系。四個(gè)Power Link動(dòng)力驅動(dòng)器為1900m長(cháng)的Profibus PA系統提供能源。其中一段連接了四個(gè)Fieldbus現場(chǎng)總線(xiàn)的控制器，負責Ex/Exw安全防護的系統隔離。每一個(gè)Fieldbus控制器可以連接四個(gè)分控制器。在Fieldbus現場(chǎng)總線(xiàn)系統中饋送和獲取數據的速度非常之快，每一讀、寫(xiě)數據的時(shí)間大約為32～280us。在對電動(dòng)機進(jìn)行控制時(shí)，可在600 us的時(shí)間內使電動(dòng)機啟動(dòng)起來(lái)。開(kāi)始時(shí)，自動(dòng)化控制系統的主要部件計劃采用：ABB公司的Operate IT功率系統，Pepperl+Fuchs公司的元器件耦合裝置、現場(chǎng)總線(xiàn)控制器，Endress+Hauser公司生產(chǎn)的傳感元器件，后來(lái)又補充了Krohne公司的產(chǎn)品和Samson公司的調節元器件。Lang Peitler公司所用的低壓電器是西門(mén)子公司的產(chǎn)品，故障率極低的SPS可編程控制器是Hima公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，僅有的一套Remote I/O遠程輸入輸出控制系統是Ceag公司的產(chǎn)品。
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