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基于IEC61131標準編程語(yǔ)言的Phoenix Contact自動(dòng)控制系統

作者: 時(shí)間:2013-04-13 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏
德國 PHOENIX CONTACT公司是最早開(kāi)發(fā)的現場(chǎng)總線(xiàn)的公司之一。80年代初,工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域發(fā)生了什么變化呢,計算機技術(shù),IC 技術(shù)的迅猛發(fā)展,并成功地應用到PLC控制器上, PLC 控制器的能力越來(lái)越強,可帶檢測,變送器和執行器的點(diǎn)數和控制回路越來(lái)越多。越來(lái)越多的信號需要進(jìn)行傳輸,而且需要越來(lái)越多點(diǎn)到點(diǎn)的電纜, 這樣增加了線(xiàn)路敷設設計的復雜性,也增加了投資和安裝,調試與維護的費用。系統的安全型和可靠性也大大降低。 因此用戶(hù)迫切需要一種新的工業(yè)安裝技術(shù),通過(guò)采用這種技術(shù)可減少電纜極其相關(guān)的費用,并能將一部分的控制功能分散到現場(chǎng)輸入/輸出設備,提高系統的安全性和可靠性。

要實(shí)現新的工業(yè)安裝技術(shù)的關(guān)鍵是要采用新的傳輸方法。常規的點(diǎn)到點(diǎn)的傳輸方法,即并聯(lián)傳輸方法已明顯地不能滿(mǎn)足大量現場(chǎng)數據的傳輸任務(wù),特別對于模擬量信號的傳輸更需要用特殊的導線(xiàn),以提高傳輸的抗干擾能力。并聯(lián)傳輸時(shí),傳輸的信號越多,需要連接的導線(xiàn)也越多。同時(shí)采用并聯(lián)傳輸方法的控制系統都屬于封閉式的控制系統。很難實(shí)現不同系統之間的信號交換。而采用串聯(lián)傳輸方法就可將以上問(wèn)題迎刃而解。在這種實(shí)踐和用戶(hù)的需要的情況下,德國PHOENIX公司在86年就首先開(kāi)發(fā)了采用串聯(lián)傳輸方法的INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)。十多年來(lái)INTREBUS總線(xiàn)現已廣泛地應用于汽車(chē)工業(yè),倉儲及傳送技術(shù),煙草工業(yè),造紙工業(yè),包裝工業(yè),食品工業(yè)等等。1996年成為DIN19825德國標準,1998年成為EN50254歐洲標準,2000年成為IEC61158國際標準。全球1000多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家提供2500多種總線(xiàn)產(chǎn)品,目前已經(jīng)超過(guò)400萬(wàn)節點(diǎn),四十多萬(wàn)個(gè)系統應用在世界各地,使得INTERBUS成為國際上應用最廣泛的現場(chǎng)總線(xiàn)之一。

但是現場(chǎng)總線(xiàn)的出現僅僅解決了現場(chǎng)信號傳輸的問(wèn)題,并沒(méi)有解決控制器革新的問(wèn)題。從下圖可以看到所有的現場(chǎng)輸入信號通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)送入PLC控制器,經(jīng)過(guò)PLC控制器的處理后,又通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)送入現場(chǎng)的執行器。但是僅僅只有現場(chǎng)總線(xiàn)不能解決控制系統的問(wèn)題。所以從90年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)Phoenix的PLC控制器。但是開(kāi)發(fā)什么樣的控制器,是采用現成PLC的形式,如SIEMENS,AEG,AB的方式,還是采用以PC為硬件平臺的嵌入式PLC或軟PLC。是采用自己標準的控制編程語(yǔ)言,還是采用具有國際標準的的語(yǔ)言?終于在95年,PhoenixContact推出了基于PC控制技術(shù)和采用標準的INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)的PLC控制軟件PCWORX

2PC-WorX基于PC控制技術(shù)和采用標準的INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)的PLC控制軟件整個(gè)現代化控制系統是由三大部分組成,即管理層,控制層和現場(chǎng)總線(xiàn)層。為了完成自動(dòng)控制的任務(wù),我們不僅需要有一套PLC的編程控制程序,而且也需要現場(chǎng)總線(xiàn)的組態(tài)管理軟件和HMI監控軟件。Phoenix公司從95年開(kāi)始,根據這種控制系統的需要開(kāi)發(fā)了基于PC控制和INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)和IEC61131標準的PLC控制的PC-WORX軟件PC-WorX軟件是第一次將現場(chǎng)總線(xiàn)的組態(tài)軟件,PLC的控制軟件以及系統監控軟件集成一體的解決的完整軟件包。它工作于WINDOWS的操作系統環(huán)境,采用基于PC技術(shù)的硬件平臺,所有PHOENIX的嵌入式PLC或軟PLC,無(wú)論是帶有以太網(wǎng)的RFCStandalone的高性能控制器,還是FC系列的嵌入式PLC或者智能式的ILC200現場(chǎng)總線(xiàn)PLC控制器都可以應用這種軟件。由于采用了PC機為硬件平臺,現場(chǎng)數據,控制數據都在一個(gè)公共數據區中進(jìn)行通信,使得系統更加可靠,迅速。PC-WORX使用OPC的開(kāi)放接口,面向對象,可以與幾乎所有的監控軟件相結合。PC-WORX軟件的結構采用模塊化的方法,首先將IEC61131標準與現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)結合起來(lái),將信息技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)方法,如軟件工程,網(wǎng)絡(luò )通訊等引入工業(yè)控制領(lǐng)域的軟件設計中來(lái),成為一個(gè)在國際上具有獨特風(fēng)格,代表著(zhù)今后自動(dòng)化軟件發(fā)展方向的新思想。PC-WORX針對現代控制的特點(diǎn),分為System-WorX,Programm-WorX和Graph-WorXSystem-WorX

System-Worx是實(shí)現INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)系統的軟件管理工具。借助于System-WorX軟件,用戶(hù)可以方便地實(shí)現INTERBUS總線(xiàn)系統全部的設計,方案制定,現場(chǎng)調試和維修診斷的任務(wù)。在項目設計過(guò)程中,它可以作為總線(xiàn)組態(tài)軟件,設置輸入/輸出信號的物理地址與邏輯地址的對應表。在現場(chǎng)調試過(guò)程中,借助于其監控,設備的參數設定對各種功能進(jìn)行測試。當系統運行時(shí),又可以提供總線(xiàn)運行狀況的全部信息。值得提出的是System-WorX軟件中還包含了過(guò)程數據預處理功能,即微型PLC,它的特點(diǎn)是,可以對一些實(shí)時(shí)性要求很高的輸入/輸出信號進(jìn)行及時(shí)的處理。其采樣周期在1ms以下。并對INTERBUS總線(xiàn)系統的模塊進(jìn)行組態(tài)和參數設定。在INTERBUS總線(xiàn)調試,運行和擴展時(shí),對總線(xiàn)系統進(jìn)行操作和診斷,將所有的組態(tài)數據通過(guò)一個(gè)公共的數據存貯區送入PROGRAMM-WORX和GRAPH-WORX

在PC-WORX的最新文本3.00,System-WorX又增加了下列功能:

開(kāi)放式的總線(xiàn)控制軟件,通過(guò)總線(xiàn)控制板可用于不同的PLC控制系統;

程序的擴展性強,靈活性高;

生成新的功能和服務(wù)程序;

未來(lái)的System-Worx將能夠運用于所有的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù);

System-WorX軟件支持整個(gè)系統或項目的實(shí)施,在項目設計,計劃的過(guò)程中,借助于System-Worx軟件可以作出總線(xiàn)的方案,在系統安裝時(shí)可提供線(xiàn)路設計圖,在系統調試上提供強大的診斷,監控功能。同時(shí)在系統運行時(shí)又具有在線(xiàn)監控的功能。下面簡(jiǎn)單地敘述一下System-WorX主要的三大功能

組態(tài)軟件功能(configuration):SYSTEMWORX組態(tài)軟件支持項目設計人員進(jìn)行總線(xiàn)的設計。采用SYSTEMWORX的軟件可根據工況的實(shí)際提供相應的總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )結構。其結構的顯示采用模塊圖的方法,主觀(guān)易懂。在組態(tài)圖清楚地表示出系統的網(wǎng)絡(luò ),即遠程總線(xiàn)段,本地總線(xiàn)段,傳輸媒介是電纜或光纜。在調試時(shí),組態(tài)軟件還可以檢查系統組態(tài)是否正確。SYSTEMWORX提供了一個(gè)INTERBUS模塊數據庫,這個(gè)數據庫包含了INTERBUS的所有信息,比方模塊的種類(lèi),數據長(cháng)度,PCP通道等,通過(guò)了解這些信息,項目設計人員可以對INTERBUS的模塊進(jìn)行參數設定:

-自動(dòng)地址分配和擴展

-可不連接具體的模塊設置相應的參數

-設置特殊的參數

所有設置的數據和組態(tài)圖可以保存或打印出來(lái)。同時(shí)數據也可以構成輸出文件送入EPLANE-CAD系統,自動(dòng)生成一個(gè)接線(xiàn)布線(xiàn)圖,大大減少了編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)的工作量。SYSTEMWORX對INTREBUS總線(xiàn)的輸入輸出的地址進(jìn)行組態(tài),同時(shí)通過(guò)變量的設賦值置將過(guò)程數據(processdata)映照到PLC的數據地址上。以上表示PLCVar1的地址現在已對應于INTERBUS10.0模塊的輸入輸出地址。PLC52的地址對應于INTERBUS的10.1的模塊。這樣PLC控制器通過(guò)編程就可以得到現場(chǎng)總線(xiàn)的輸入輸出信號。SYSTEMWORX可以獨立地對INTERBUS的總線(xiàn)系統進(jìn)行調試,然后與PLC控制器進(jìn)行現場(chǎng)數據的通訊。從理論上來(lái)講,采用SYSTEMWORX軟件的INTERBUS總線(xiàn)系統可以與任何的PLC控制系統相結合,構成一個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統。所以INTERBUS是一種開(kāi)放式的總線(xiàn)系統。

總線(xiàn)監視功能(monitoring):總線(xiàn)監控功能監視整個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)系統的運行狀態(tài),使用人員可根據總線(xiàn)的狀態(tài)采取現場(chǎng)措施,一步一步地對子網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行調試。SYSTEMWORX同時(shí)也提供了總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的變結構功能,能夠根據設計的要求,關(guān)斷或連接總線(xiàn)的某個(gè)子總線(xiàn)段??偩€(xiàn)監控功能給安裝,操作人員提供了一個(gè)現場(chǎng)調試,維修的有力的工具,它能完成下列功能:

控制或操作整個(gè)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )或子總線(xiàn)段

辨識和確定安裝時(shí)以及部件的錯誤

現場(chǎng)總線(xiàn)的模塊具有輸入/輸出的狀態(tài)顯示

在調試時(shí)可以設置輸出的狀態(tài)

可以保存某些智能設備的參數

診斷功能(diagnose):如果一個(gè)工業(yè)控制設備處于運行狀態(tài),對于一個(gè)現場(chǎng)操作人員來(lái)說(shuō),最重要的是,減少設備的停機時(shí)間。這對一個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)來(lái)說(shuō),可靠性和強大的診斷功能,即設備出錯時(shí),能夠采用現場(chǎng)總線(xiàn)的診斷功能,迅速找出錯誤,恢復運行。SYSTEMWORX提供這種功能,當系統出錯時(shí),能夠迅速地找出錯誤,確定出錯的地點(diǎn)以及糾正的方法。

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