倍?？偩€(xiàn)端子在干冰膨脹煙絲線(xiàn)上的應用

引言：一些卷煙廠(chǎng)原使用的干冰膨脹煙絲（DIET--Dry Ice Expanded Tobacco）生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統采用GEM 80系列可編程控制器。由于原生產(chǎn)線(xiàn)電控系統配置陳舊、關(guān)鍵件（主要指PLC，輸入、輸出模塊等）老化，同時(shí)軟件系統設計靈活性較差，監控界面不直觀(guān)、友好等因素，致使控制系統無(wú)法適應生產(chǎn)線(xiàn)順暢運行。因此控制系統需要更新，以提高生產(chǎn)效率及工藝參數控制精度。

一、系統總體設計思想及設計方案

根據原生產(chǎn)線(xiàn)使用的具體情況，必須為新系統量身定做先進(jìn)可行的電控系統，因為一條生產(chǎn)線(xiàn)電控系統的設計是為機械設備及工藝服務(wù)的，但是控制系統的可靠與否將直接影響著(zhù)工藝參數的控制精度。

如何在構建新型控制系統時(shí)，既能采用當今最新的計算機技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，而又能使原有設備充分利用、各設備接口連接通暢，是系統設計所考慮的要點(diǎn)之一。

另一個(gè)要點(diǎn)是控制系統在設計時(shí)能充分考慮經(jīng)濟實(shí)用性，即指良好的性能價(jià)格比。

根據施工現場(chǎng)的實(shí)際使用情況，本著(zhù)先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性、經(jīng)濟性的設計原則，確定新系統設計采用西門(mén)子公司S7-400系列PLC，原控制面板上的指針式顯示儀表及撥碼開(kāi)關(guān)全部改為觸摸屏或操作員終端顯示及控制。采用先進(jìn)的現場(chǎng)總線(xiàn)和分布式控制技術(shù)，由上位機進(jìn)行統一實(shí)時(shí)監控，使操作更加直觀(guān)，系統更加靈活。采用集中監控方案，可最大限度的減少人為干預，提高各項工藝參數的控制精度，保持系統的穩定性，提高自動(dòng)化程度。

考慮到干冰膨脹線(xiàn)控制系統要求較高安全性的特殊性，其對網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品的性能要求較高，例如：通訊速度、通訊可靠性以及總線(xiàn)器件的穩定性等要求都較高，因此控制層與工藝段設備操作層之間的通訊采用PROFIBUS-DP 網(wǎng)絡(luò )，該網(wǎng)絡(luò )是一種經(jīng)過(guò)優(yōu)化的高速的通訊連接，它的設計專(zhuān)門(mén)為自動(dòng)控制系統與分散的I/O設備級之間通訊使用，使用PROFIBUS-DP 可取代24V或4-20MA 的并行信號傳輸。而現場(chǎng)總線(xiàn)產(chǎn)品的關(guān)鍵器件選用了德國B(niǎo)eckhoff公司產(chǎn)品。

新型控制系統設計將原CP1，CP2，CP3控制系統全部淘汰，采用西門(mén)子公司S7系列PLC與分布式遠程I/O控制系統。同時(shí)應用工業(yè)以太網(wǎng)與監控機通訊，另外為增加網(wǎng)絡(luò )傳輸速度與穩定性，遠距離通訊采用光纖進(jìn)行傳送。整個(gè)車(chē)間的控制和管理系統網(wǎng)絡(luò )結構共分為2層，即設備控制層和監控管理層，其示意圖見(jiàn)下圖所示的《網(wǎng)絡(luò )結構圖》。

二、控制范圍及工藝簡(jiǎn)述

整個(gè)控制系統改造范圍包括：

A、進(jìn)料端 CP3

進(jìn)料端設備從進(jìn)料皮帶開(kāi)始到雙速皮帶機結束，包括喂料機、計量管、皮帶、振槽、超級回潮筒、水分儀、寸動(dòng)車(chē)、貯柜（FIFO先進(jìn)先出式，兩組）、貯柜（對頂式，兩組）、皮帶秤、雙速皮帶機等設備?；爻蓖惨蟪隹谒挚刂凭?。

B、冷端 CP1

冷端設備從往復皮帶機開(kāi)始到開(kāi)松器結束，包括可逆皮帶機、伸縮槽、左右傳輸槽、工藝罐加熱器、過(guò)濾泵、空氣壓縮機（2臺）、液壓泵（2臺）、CO2補給泵、CO2壓縮機，CO2干燥器、主制冷機、停機制冷機、冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、CO2傳輸泵、貯存皮帶機及開(kāi)松器等設備。

C、熱端 CP2

熱端設備從電子皮帶秤起到回潮筒后出料振槽結束，包括焚燒爐、電子皮帶秤、廢氣風(fēng)機、主工藝風(fēng)機、進(jìn)料氣鎖、出料氣鎖、旋風(fēng)除塵氣鎖、帶罩皮帶機及回潮筒等設備。