集成在裝配系統里的激光焊接技術(shù)

將激光焊接集成到裝配線(xiàn)不僅可以加速生產(chǎn)線(xiàn)的啟動(dòng)，同時(shí)也使精密裝配自動(dòng)化。SITEC公司這種將機械技術(shù)與光學(xué)技術(shù)結合在一起的技術(shù)，為裝配和焊接領(lǐng)域開(kāi)辟了一個(gè)新階段。

汽車(chē)供應商要把具有較高技術(shù)含量的柴油機噴射系統應用于汽車(chē)中，需要克服很多困難，一系列敏感性較強的壓電元件都要在合適的位置進(jìn)行裝配。有些需要給金屬預加應力，有些則需要使其膨脹，確保其此刻精度為40mm。如何把這些零件裝配成一個(gè)整體成為加工的關(guān)鍵。思泰科工業(yè)技術(shù)公司(SITEC)主管資源和發(fā)展的總經(jīng)理Laessig先生認為：最好的解決方式是采用激光加工技術(shù)來(lái)完成，使系統模塊獨立化，并且完全地集成到裝配線(xiàn)里，SITEC公司也因此開(kāi)發(fā)了一系列激光模塊組成 Variomodul系統。

激光和其他的基本模塊共同組成裝配生產(chǎn)線(xiàn)

模塊化裝配線(xiàn)如Variomodul系統由可移動(dòng)元素組成，可根據需要自由組合、改造或集成在其他生產(chǎn)線(xiàn)中，從而縮短生產(chǎn)周期。所有的基本模塊也都是用來(lái)操作、檢測或裝配過(guò)程的組件，并且都可經(jīng)過(guò)精確調整，以適應柔性加工的要求。雖然，激光模塊保持有足夠的柔性，一些參數例如，焊接輪廓或技術(shù)過(guò)程參數可按照需要隨時(shí)進(jìn)行調整、改變，但是激光模塊也同樣需要滿(mǎn)足上述要求。

圖1 在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中，最慢的階段是檢測操作

作為一個(gè)標準模塊，激光焊接可以很容易地被集成到裝配線(xiàn)，這不僅能夠加速生產(chǎn)線(xiàn)的啟動(dòng)，而且使精密裝配變成自動(dòng)化。這種加工方式得到德國Siemens VDO Automotive AG加工發(fā)展部門(mén)總經(jīng)理Graichen先生的認可，并且Siemens VDO公司已成功使用了SITEC公司生產(chǎn)的帶激光加工模塊的Variomodul裝配線(xiàn)。過(guò)去，大家都認為激光技術(shù)和裝配技術(shù)是不能結合的，裝配系統方面的專(zhuān)家也通常更熟悉機械工程部分，而不熟悉光學(xué)技術(shù)，以致一些企業(yè)在裝配一周后，才能測量孔的直線(xiàn)度。

SITEC公司把機械技術(shù)和光學(xué)技術(shù)兩種能力結合成一體，這種集成的激光模塊系統為裝配和焊接領(lǐng)域開(kāi)辟了一個(gè)新階段，例如，德國 Witzenmann 公司生產(chǎn)的為半剛性聯(lián)軸器配套的風(fēng)箱，就使用了這種激光集成模塊。這是一個(gè)激光焊接模塊系統的典型應用：它需要調節在電機軸和被連接的驅動(dòng)系統之間存在的微小但卻至關(guān)重要的偏差，在將極薄的連接管與軸連接在一起之前，先要把金屬零件穩定地焊接在一起，但激光模塊卻不會(huì )使加工位置受到任何影響。然而，隨著(zhù)整個(gè)加工過(guò)程的不斷簡(jiǎn)單化，密度檢測或對零件的測量將需要花費更多的時(shí)間。