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PLC在厚板母板檢查臺系統中的研究與應用
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時(shí)間：2013-10-21
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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四、軟件設計
為保證工業(yè)現場(chǎng)的穩定，上位機采用WindowsXP英文操作系統，編程平臺為WinCC6.2。上位機顯示各個(gè)設備運行情況，上位機實(shí)現的功能如下：主畫(huà)面顯示各設備的啟動(dòng)、停止、運行、故障等狀態(tài)；通訊狀態(tài)畫(huà)面監視各個(gè)網(wǎng)絡(luò )的通訊狀態(tài)；傳動(dòng)裝置狀態(tài)畫(huà)面顯示傳動(dòng)裝置的狀態(tài)、電流、速度、故障代碼等；當設備故障時(shí)畫(huà)面顏色閃爍，同時(shí)并用文本方式顯示故障類(lèi)型，方便故障的排除；能記錄一個(gè)月的故障情況（故障時(shí)刻、故障類(lèi)型等），方便地進(jìn)行事故分析。HMI監控主畫(huà)面如圖2所示。
圖2HMI監控主畫(huà)面
下位機采用SIEMENS公司開(kāi)發(fā)的STEP75.4軟件對PLC進(jìn)行編程和對PLC設備配置進(jìn)行維護。編制的軟件主要包括信號獲取處理、信號控制、故障模塊的設計、與上位機通訊的DB塊的設計。STEP7提供了具有生成標準導出功能塊庫或FC庫能力的編程功能,能夠在應用程序內一再調用,在本系統中,由于檢測點(diǎn)多，這種功能得到了廣泛應用。FC功能塊的使用節約了大量的程序空間和故障查詢(xún)時(shí)間。降低了程序編寫(xiě)的復雜程度，使程序結構更條理清晰。事實(shí)證明，FC功能塊的使用提高了程序的運行速度并且更加方便了軟件的移植性和可擴展性。
五、實(shí)現功能
1)輸入輥道
輸入輥道為逆變裝置成組驅動(dòng)電機方式。輸入輥道分為4組，每一組由一臺逆變器驅動(dòng)。輸入輥道與上料裝置、入口平移之間有聯(lián)鎖要求，在上料裝置不在下限位、入口平移運行時(shí)輸入輥道不能運行。防止導致輸入輥道運輸鋼板與上料裝置、入口平移發(fā)生碰撞。所有輸入輥道應該運行在同一速度下，避免由于速度差引起對鋼板的相對摩擦。輸入輥道將鋼板輸送至母板檢查臺目標上料區域定位。等待入口平移裝置將鋼板送入母板檢查臺區域。
2）上料和入口平移裝置
上料裝置抬升和下降動(dòng)作由液壓缸驅動(dòng)完成，平移動(dòng)作由變頻裝置驅動(dòng)電機完成。在控制方面，上料裝置與輸入輥道、入口平移設備之間要求聯(lián)鎖。上料裝置動(dòng)作時(shí)，輸入輥道和入口平移要處于停止狀態(tài)。入口平移裝置動(dòng)作時(shí)，要求輸入輥道在停止狀態(tài)、上料裝置在上限位、翻板機無(wú)動(dòng)作且處在翻板初始的位置。上料裝置和入口平移的動(dòng)作過(guò)程：上料裝置從下限位上升到上限位將鋼板抬起，入口平移電機正轉將鋼板拉入母板檢查臺區域；然后入口平移電機停止，上料裝置下降到下限位。入口平移裝置平移位置通過(guò)絕對值編碼器來(lái)檢測。
3）翻板機
翻板機由變頻裝置驅動(dòng)電機，完成鋼板在母板檢查臺上的翻板動(dòng)作。在控制方面，翻板機動(dòng)作要求鋼板送入翻板臺架到位，并且入口平移裝置不動(dòng)作。翻板機翻板行程通過(guò)絕對值編碼器來(lái)檢測。
4）下料和出口平移裝置
下料裝置抬升和下降動(dòng)作由液壓缸驅動(dòng)完成，出口平移動(dòng)作由變頻裝置驅動(dòng)電機完成。在控制方面，下料裝置與出口平移、輸出輥道之間有聯(lián)鎖。下料裝置動(dòng)作時(shí)，出口平移、輸出輥道要處于停止狀態(tài)。出口平移與下料裝置、輸出輥道之間有聯(lián)鎖。出口平移動(dòng)作時(shí)，下料裝置在上限位且輸出輥道處于停止狀態(tài)。下料裝置和出口平移的動(dòng)作過(guò)程：下料裝置從下限位上升到上限位抬起鋼板，出口平移向輸出輥道區域平移，將鋼板送入輸出輥道區域；然后出口平移停止運行，下料裝置從上限位下降到下限位。出口平移裝置平移位置通過(guò)絕對值編碼器來(lái)檢測。
5）輸出輥道
輸出輥道為逆變裝置成組驅動(dòng)電機方式。輸出輥道分為4組，每一組由一臺逆變器驅動(dòng)。輸出輥道控制與出口平移、下料裝置之間有聯(lián)鎖，在下料裝置不在下限位、出口平移運行時(shí)輸出輥道應該無(wú)法運行。防止導致輸出輥道運輸鋼板與下料裝置、出口平移發(fā)生碰撞。所有輸出輥道應該運行在同一速度下，避免由于速度差引起對鋼板的相對摩擦。輸出輥道將鋼板送向剪切線(xiàn)區域。
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