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UniMAT PLC在某水泥廠(chǎng)DCS控制系統中的應用
作者：
時(shí)間：2013-10-21
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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1、石灰石破碎及輸送系統
石灰石破碎及輸送系統設備存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動(dòng),順流程停車(chē)”原則對設備進(jìn)行順序控制。
石灰石破碎及輸送系統的控制難點(diǎn)在于石灰石破碎機喂料量的自動(dòng)控制，以破碎機功率的變化來(lái)自動(dòng)調節板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內運行，不致于由于板喂機速度過(guò)高而使石灰石料倉的料卸空，來(lái)料直接落在板喂機上，對設備起到一定的保護作用。
圖2原料配料系統圖（參考《原料配料系統1.bmp》）
2、生料制備系統
圖3生料粉磨流程圖（參考《生料磨1.bmp》）
生料制備系統的工藝流程范圍：始自原料調配站的庫底，止于生料均化庫的庫頂，包括原料調配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫?？刂埔c(diǎn)與策略如下：
■生料質(zhì)量控制（QCS）系統
QCS系統（質(zhì)量控制系統）在水泥生產(chǎn)中被廣泛應用。生料質(zhì)量控制（QCS）系統由在線(xiàn)鈣鐵熒光分析儀、計算機、調速電子皮帶秤等組成。智能在線(xiàn)鈣鐵熒光分析儀可進(jìn)行自動(dòng)取樣、制樣，并進(jìn)行連續測定，由QCS系統進(jìn)行配料計算，并通過(guò)DCS對電子調速皮帶秤下料量進(jìn)行比例調節和成分控制，使生料三率值保持在目標值附近波動(dòng)，從而大幅度提高生料成分合格率和質(zhì)量穩定性。
■生料粉磨負荷控制系統
生料粉磨控制系統的控制難點(diǎn)在于磨機的負荷控制。當入料水分、硬度發(fā)生變化時(shí)，系統通過(guò)調節入磨物料量來(lái)保證磨機處于負荷穩定的最佳粉磨狀態(tài)，避免堵磨或者空磨發(fā)生。對負荷自控系統通常采用的調節方法有：一是設置一個(gè)入磨量常數，穩態(tài)下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監控信號適時(shí)調節；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進(jìn)行數學(xué)模型分析控制或極值控制。
立磨大多采用常數控制，球磨則多采用電耳或者提升機功率信號調節。
3、生料均化庫控制
圖4生料均化庫流程圖（參考《生料均化系統1.bmp》）
■生料預均化系統
生料預均化是通過(guò)控制均化庫底卸料電振機來(lái)實(shí)現的。生料預均化庫通常為長(cháng)條形庫，庫底卸料電振機共26臺分為兩組，每組13臺，每臺均能單獨實(shí)現時(shí)間程序控制，兩組電振機由一臺可編程控制器（PLC）按一定時(shí)間程序進(jìn)行卸料控制，從而達到不同時(shí)間進(jìn)的料按一定比例預均化后進(jìn)磨。
■生料均化系統
生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進(jìn)行吹射均化。通常在庫底設置了充氣裝置，采用時(shí)間順序控制策略，依據時(shí)序開(kāi)停庫底充氣電磁閥，使物料流態(tài)化并翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。
■計量倉料量的自動(dòng)控制系統
利用計量倉的倉重信號自動(dòng)調節生料庫側電動(dòng)流量閥的開(kāi)度，使稱(chēng)重倉的料量保持穩定，從而保證計量倉下料量的穩定。
■生料均化庫下料控制
在生產(chǎn)過(guò)程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個(gè)合適的范圍，因為它對熟料的質(zhì)量至關(guān)重要。將生料量、風(fēng)機風(fēng)量與燒成帶溫度結合起來(lái)設定生料下料量的設定值，該系統通過(guò)自動(dòng)調節，利用固體流量計的反饋值自動(dòng)調節計量倉下電動(dòng)流量閥的開(kāi)度，使生料穩定在設定值上，從而使得入窯的生料保持穩定，最終保障窯系統的穩定運行。
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