PLC的工業(yè)水處理系統的設計應用分析

　　4）梯形圖設計

　　此次設計的是水處理廠(chǎng)的三號分控站，PLC的I/O端口地址定義及與變頻器的連接已經(jīng)完成，只需在STEP 7軟件中對PLC進(jìn)行變成即可。配置：

　　1）正轉使得梯形圖，由于正轉是可有三種控制方法，因此前端要并聯(lián)三個(gè)運行模式：自動(dòng)，手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)。而變量則是前面端的中間變量，如圖6所示。

　　2）這是電動(dòng)調節閥的梯形圖，由于原理是流量計采集來(lái)的參數與給定的參數比較，而產(chǎn)生的控制信號，因此用到減法器和MOVE器，如圖7所示。

　　模擬量輸入（AI）模塊，表現生產(chǎn)過(guò)程狀況的很多物理量呈緩慢變化，如溫度、壓力、液位、流量、成分，用傳感器或變送器測量出來(lái)，變換成電阻、電流、電壓信號，與模擬過(guò)程變化相對應，這些信號就是模擬量。增加了處理模擬量功能。 AO模塊將計算機輸出的數字量運算結果轉換成相應的模擬信號(電壓或電流)，完成對伺服電機、調節閥等執行機構的控制；輸出給直接數字控制系統設定值等。模擬量輸出通道一般由數據緩沖器、數／模(D／A)轉換器和驅動(dòng)器等部分組成。在根據PLC 程序通過(guò)管網(wǎng)測點(diǎn)的壓力值測定和工作人員控制送水泵的開(kāi)停及運轉數量，同時(shí)采用變頻調速技術(shù)，自動(dòng)控制送水水量和水壓。

　　5、結束語(yǔ)

　　本論文針對水處理系統自動(dòng)化程度不高的現狀，研究設計了PLC和DCS 控制水處理系統。成功實(shí)現了變配電站參量監控，采集各個(gè)參數的水處理系統的自動(dòng)控制。成功解決了靠人工檢測的方法已不適應工業(yè)水處理發(fā)展的需要，取而代之的是自動(dòng)化及集成度高的水處理系統。

　　基于PLC 的工業(yè)水處理的控制系統，實(shí)現了對濁度，PH值，電導率，溶解氧等水質(zhì)參數的采集、處理、顯示和控制， 利用WINCC在屏上顯示各個(gè)傳感器及系統的運行狀態(tài)，使維護更加方便。經(jīng)過(guò)反復的實(shí)驗和修正，設計的控制系統運行穩定可靠、控制簡(jiǎn)單方便，對水質(zhì)參數的誤差也在可控范圍之內，對今后工業(yè)水處理設備的研制及研究具有重要的借鑒意義。