PLC在間歇式染色機溫度控制系統的應用
等的小間隔,每個(gè)間隔的溫度設定值可由下式計算(其中 T 設J 為每一間隔的溫度給定值):
同理,根據采樣周期、降溫斜率計算出降溫時(shí)間 t,再計算總采樣周期數N、溫差△T(其中T0 為溫控前的實(shí)際溫度,KJ 為降溫斜率,Tt 為采樣周期,T 為當前溫度):
△T= T -T 設J
在斜率降溫時(shí),為了能準確的控制溫度值,設定了差溫報警值Te 和控制輸出域值Tc,根據溫差△T 與它們的比較,得出以下控制規律:
a. △T>0
1. △T≥Te,則全開(kāi)冷卻閥并顯示“降溫太慢”,同時(shí)報警。
2. Tc<△T<Te,則開(kāi)始PID 控制,得出控制量U 作為冷卻閥開(kāi)啟時(shí)間。
3. △T<Tc,自然動(dòng)作,當前采樣周期數加1。
b. △T <0
1.|△T|≥Te,全開(kāi)加熱閥并顯示“降溫太快”,同時(shí)報警。
2.|△T|<Te, 關(guān)閉冷卻閥,并將當前采樣周期數加1。

5 結束語(yǔ)
本系統結構靈活,通過(guò)PROFIBUS-DP 總線(xiàn)將現場(chǎng)控制器互連成網(wǎng),用戶(hù)可以在中控機上編輯各種條件下的溫度曲線(xiàn),通過(guò)總線(xiàn)快速下傳給現場(chǎng)的控制器,使其依據接收到的溫度曲線(xiàn)控制染色過(guò)程中的溫度,同時(shí)可通過(guò)PROFIBUS—DP 控制網(wǎng)絡(luò )實(shí)現現場(chǎng)數據的上載。
本系統不但可以實(shí)現溫度控制,而且根據需要還可擴展其他染色工藝過(guò)程的控制如水位、液位等參數的控制,具有良好的發(fā)展前景。
本文作者創(chuàng )新點(diǎn):采用S7-200PLC 作為生產(chǎn)現場(chǎng)的控制器,完成溫度控制,本系統能及時(shí)準確地控制染色產(chǎn)品的質(zhì)量,將產(chǎn)品的質(zhì)量隱患消滅在現場(chǎng),保證染色一致性和一次準確化;通過(guò)PROFIBUS—DP 總線(xiàn)實(shí)現快速響應、高效率、低成本生產(chǎn),大大提高染整設備的自動(dòng)化、連續化、智能化水平,同時(shí),應用網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)可為間歇式染色機與染色廠(chǎng)企業(yè)信息管理層、互連網(wǎng)的連網(wǎng)提供了基礎,使設備的控制系統具有開(kāi)放性的體系結構。
參考文獻
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