串聯(lián)蓄電池組均衡充電系統

用蓄電池作為動(dòng)力源的電動(dòng)汽車(chē)在使用中可實(shí)現零污染, 因此, 它能有效解決汽車(chē)排污和能源問(wèn)題[1]。鉛酸蓄電池以其具有密封好、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)成為電動(dòng)汽車(chē)的主動(dòng)力源。一般的電動(dòng)汽車(chē)都使用蓄電池組來(lái)提供動(dòng)力，這些電池組由單體電池串聯(lián)而成，這樣就存在充電放時(shí)單體容量之間的不一致性問(wèn)題，從而影響蓄電池的使用壽命和效能以及系統的可靠性。因此充放電時(shí)對蓄電池組進(jìn)行均衡控制是十分必要的。

1 不一致性原因及解決方法

針對不一致性問(wèn)題[2]的解決方法大致有四種：(1)在制造工藝上保證出廠(chǎng)質(zhì)量，減小單體之間的差異性；(2)蓄電池組各蓄電池單體參數一致性的嚴格篩選；(3)使用過(guò)程中盡量使各單體處于相同的環(huán)境中，定時(shí)測量各蓄電池的電壓分布情況，及時(shí)更換電壓偏離正常值太大的蓄電池單體；(4)配置蓄電池組均衡充電系統。

通過(guò)分析很容易得到，前面三種方案雖然可行，但是會(huì )給廠(chǎng)家帶來(lái)很大的壓力。目前較為合理的方案是采用獨立均衡充電系統，能有效減小單體在充電時(shí)的不一致性，讓蓄電池的使用效能和壽命達到最大化。

2 單體容量不一致性的影響

組成電池組的各電池的內阻、容量等參數的不一致性, 會(huì )使電池組中容量低的電池更容易過(guò)充電和過(guò)放電,致使電池組陷人電池極板硫化加劇、容量差距進(jìn)一步擴大的惡性循環(huán)之中[3]。這不僅縮短了電池使用壽命, 還會(huì )因為電池極板硫化而使其內阻增大并使有效活性物質(zhì)減少,導致電池組充放電能量轉換效率、輸出功率及電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力性下降。

3 均衡方案

現今有很多均衡方法[4-6]，例如涓流均衡，此方案簡(jiǎn)單易行，但當電池組之間差異很大時(shí)，會(huì )使單體電池出現過(guò)充，嚴重影響電池壽命。放電均衡，只能在理想狀態(tài)下使用，由于個(gè)體電池的物理差異，單體深度放電后難以達到完全一致的理想效果。即使放電后達到同一效果，在充電過(guò)程中也會(huì )出現新的不均衡。電阻并聯(lián)均衡，電路結構簡(jiǎn)單，可靠性高，但此方案會(huì )帶來(lái)嚴重的能量損耗，且不適合快充系統，在電池容量較大時(shí)存在電阻散熱問(wèn)題。通過(guò)分析研究現有均衡方案的優(yōu)缺點(diǎn),筆者研制了一種基于單片機控制、采用PWM分流法對電池的外部參數進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測和分析,實(shí)現均衡充電,從而克服電池間的不一致性，延長(cháng)電池組的使用壽命，提高電池組使用效率。系統工作原理圖如圖1所示。

Q1(i=1~n); Di, Li(i=1~(n-1))構成一個(gè)分流模塊，控制MOSFET來(lái)實(shí)現對電池的恒流充電、恒壓充電以及浮充，將能量從電壓高的電池轉移到電壓低的電池，從而實(shí)現均衡充電。通過(guò)實(shí)驗驗證，為了達到更好的均衡效果，在充電開(kāi)始瞬間就應該開(kāi)啟獨立均衡模塊，使所有單體電池電壓均衡到同一水平，然后再讓所有單體電壓以同一斜率上升直至電池容量達到最大[7]。
4 硬件電路的設計
獨立均衡充電系統的硬件實(shí)現主要包括控制模塊、檢測模塊、顯示及報警模塊等?？刂颇K是系統的核心，由LPC935單片機及其外圍電路組成，包括單體電池電壓、電流以及溫度的數據采樣和分析控制。電壓檢測電路中通過(guò)光耦隔離，降低了電池電壓對電壓采集電路的干擾，提高了系統的可靠性，為了防止涌浪電壓損壞單片機的I/O口，采用了穩壓電路。根據電路可得到輸入與輸出的關(guān)系表達式：
　
通過(guò)調節R26/R25的比值來(lái)獲得合適范圍內的輸出電壓VO。其中K為比例系數，通過(guò)實(shí)驗可確定。圖2為電壓采集電路圖。

電流檢測電路由電流檢測放大器芯片MAX4070和R13(5 m?贅精密電阻)構成。MAX4070共模輸入范圍從1.35 V~24 V，輸出誤差小于1.5%且與電源電壓無(wú)關(guān)，這樣即使測量一組已深度放電的電池時(shí)，也能保證精確的檢測電流反饋。MAX4070選擇100 V/V的增益。圖3所示為單體電池電流檢測電路。

溫度檢測電路由數字化傳輸的溫度傳感器DS18B20組成。當被檢測的溫度在-10~+85時(shí)，精度為±0.5℃，完全符合系統的設計要求?？紤]到浮充電壓與溫度存在緊密的關(guān)系，浮充電壓只要有5%的誤差就足以使電池壽命縮短一半，因此溫度測量的精度要求很高。一旦溫度過(guò)高會(huì )對電極造成傷害，因此設計了一個(gè)報警系統。本系統采用-3 mV/℃的溫度補償系數(對于單層2 V電池）。由于采用線(xiàn)性補償方式較階梯補償方式更為合理，因此采用線(xiàn)性補償[7]。浮充電壓與溫度補償關(guān)系為:
Vf=V1-(t-tb)×0.003 (2)
式中Vf為浮充電壓；V1為標準溫度tb下的浮充電壓閾值[8]。t為電池充電時(shí)的溫度。
MOSFET驅動(dòng)電路如圖4所示，通過(guò)設置參考值和檢測值進(jìn)行比較來(lái)決定MOSFET是否導通，如果MOSFET導通，電能儲存在L1中，當MOSFET關(guān)斷時(shí)，L1為了續流，這樣就構成L1、B2、VD1回路，L1中的能量就轉移到B2中，從而實(shí)現能量的轉移。參考值的設定要通過(guò)實(shí)驗來(lái)獲得。電池組末端電池能量通過(guò)反激式變壓器回到充電總線(xiàn)上。通過(guò)上述分析，能量總是從電壓比參考值高的單體傳遞到比參考值低的單體上，這樣避免了單體的過(guò)充或欠充現象的出現,很好地保護了蓄電池組。為了使儲能的電感的能量在一個(gè)開(kāi)關(guān)周期內不積累，在控制開(kāi)關(guān)管時(shí)，應使占空比D≤0.5[9]。為了加快開(kāi)關(guān)管的導通與關(guān)斷速度，在電路中設計了負電荷吸收電路。

5 PWM分流實(shí)驗
實(shí)驗以三節不一致性較大的松下12 V/7AH蓄電池串聯(lián)成36 V系統，溫度補償系數在原來(lái)2 V的基礎上乘以6。采用一個(gè)48 V的直流電源模擬充電機。通過(guò)檢測單體電池端電壓變化情況來(lái)控制PWM分流。
采用三段式，即首先采用蓄電池可以接受的最大充電電流加速充電。在充電過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測蓄電池端電壓的變化情況，當端電壓快達到過(guò)充電壓時(shí)，降低充電電流，避免過(guò)充電反應。然后，采用一恒定電壓充電并檢測充電電流，直到充電電流減小到0.05 A，表明蓄電池的容量已經(jīng)恢復到100%，然后進(jìn)行浮充以彌補蓄電池的自放電損失。
由表1的檢測數據可以看出，在未采用分流法做實(shí)驗時(shí)，在48V的充電電壓下，各單體端電壓存在較大差異性。充電開(kāi)始后，三節蓄電池全部開(kāi)始充電且充電電流相等，由于第一節電池初始電壓較高，它的端電壓上升迅速，當充電時(shí)間達到1 h后，電池端電壓不再升高，表明電池容量達到最大，繼續充電后第一節電池造成過(guò)充電現象，電池極板極化加劇，端電壓開(kāi)始下降。然而第二、三節電池由于初始電壓較低，直到第一節電池端電壓下降時(shí)，端電壓還處在上升狀態(tài)，表明第二、三節電池沒(méi)有完全充滿(mǎn)，存在欠充現象。通過(guò)數據分析可得出沒(méi)有采用獨立均衡系統的充電方法，會(huì )造成單體電池過(guò)充和欠充現象，導致電池的不一致性加劇，嚴重影響了電池的使用壽命和效能。其次通過(guò)分析表1可知，經(jīng)過(guò)獨立均衡系統后第二、三節電池的端電壓上升，而第一節電池端電壓有所下降，各節電池端電壓逐漸趨于接近。

通過(guò)分析比較，蓄電池組充電時(shí)采用獨立均衡系統時(shí)，各節電池的不一致性逐漸變小，同時(shí)達到充電終止電壓，從而說(shuō)明該方案是可行的。
最后為了驗證整個(gè)系統的可靠性以及上述實(shí)驗的準確性，本文還做了基于Matlab的仿真實(shí)驗，仿真實(shí)驗波形如圖5所示。由仿真波形可見(jiàn)，三節電池初始端電壓相差較大，其中電池a與電池b端電壓相差較小所以較電池b與電池c先達到端