全揭秘LED照明設計之驅動(dòng)的選擇與設計技巧
LED的排列方式及LED光源的規范決定著(zhù)基本的驅動(dòng)器要求。LED驅動(dòng)器的主要功能就是在一定的工作條件范圍下限制流過(guò)LED的電流,而無(wú)論輸入及輸出電壓如何變化。LED驅動(dòng)器基本的工作電路示意圖如圖1所示,其中所謂的“隔離”表示交流線(xiàn)路電壓與LED(即輸入與輸出)之間沒(méi)有物理上的電氣連接,最常用的是采用變壓器來(lái)電氣隔離,而“非隔離”則沒(méi)有采用高頻變壓器來(lái)電氣隔離。
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/222114.htm如何選擇LED驅動(dòng)方式
如今在市場(chǎng)上典型的LED驅動(dòng)器包括兩類(lèi),即線(xiàn)性驅動(dòng)器和開(kāi)關(guān)驅動(dòng)器;大概的適用范圍見(jiàn)圖2.如電流大于500mA的大電流應用采用開(kāi)關(guān)穩壓器,因為線(xiàn)性驅動(dòng)器限于自身結構原因,無(wú)法提供這樣大的電流;而在電流低于200mA的低電流應用中,通常采用線(xiàn)性穩壓器或分離穩壓器;而在200至500mA的中等電流應用中,既可以采用線(xiàn)性穩壓器,也可以采用開(kāi)關(guān)穩壓器。
開(kāi)關(guān)穩壓器的能效高,且提供極佳的亮度控制。線(xiàn)性穩壓器結構比較簡(jiǎn)單,易于設計,提供穩流及過(guò)流保護,且沒(méi)有電磁兼容性(EMC)問(wèn)題。
在低電流LED應用中,電阻型驅動(dòng)器盡管成本較低且結構簡(jiǎn)單,但這種驅動(dòng)器在低電壓條件下,正向電流較低,會(huì )導致LED亮度不足,且在負載突降等瞬態(tài)條件下,LED可能受損;并且電阻是耗能元件,整個(gè)方案的能效較低,見(jiàn)圖2。
例如在采用DC-DC電源的LED照明應用中,可以采用的LED驅動(dòng)方式有電阻型、線(xiàn)性穩壓器及開(kāi)關(guān)穩壓器等,基本的應用示意圖見(jiàn)圖3。
電阻型驅動(dòng)方式中,調整與LED串聯(lián)的電流檢測電阻即可控制LED的正向電流,這種驅動(dòng)方式易于設計、成本低,且沒(méi)有電磁兼容(EMC)問(wèn)題,劣勢是依賴(lài)于電壓、需要篩選(binning)LED,且能效較低。
線(xiàn)性穩壓器同樣易于設計且沒(méi)有EMC問(wèn)題,還支持電流穩流及過(guò)流保護(foldback),且提供外部電流設定點(diǎn),不足在于功率耗散問(wèn)題,及輸入電壓要始終高于正向電壓,且能效不高。開(kāi)關(guān)穩壓器通過(guò)PWM控制模塊不斷控制開(kāi)關(guān)(FET)的開(kāi)和關(guān),進(jìn)而控制電流的流動(dòng)。
開(kāi)關(guān)穩壓器具有更高的能效,與電壓無(wú)關(guān),且能控制亮度,不足則是成本相對較高,復雜度也更高,且存在電磁干擾(EMI)問(wèn)題。LEDDC-DC開(kāi)關(guān)穩壓器常見(jiàn)的拓撲結構包括降壓(Buck)、升壓(Boost)、降壓-升壓(Buck-Boost)或單端初級電感轉換器(SEPIC)等不同類(lèi)型。
其中,所有工作條件下最低輸入電壓都大于LED串最大電壓時(shí)采用降壓結構,如采用24Vdc驅動(dòng)6顆串聯(lián)的LED;與之相反,所有工作條件下最大輸入電壓都小于最低輸出電壓時(shí)采用升壓結構,如采用12Vdc驅動(dòng)6顆串聯(lián)的LED;而輸入電壓與輸出電壓范圍有交迭時(shí)可以采用降壓-升壓或SEPIC結構,如采用12Vdc或12Vac驅動(dòng)4顆串聯(lián)的LED,但這種結構的成本及能效最不理想。LED驅動(dòng)設計5大技巧要領(lǐng)
1、芯片發(fā)熱
這主要針對內置電源調制器的高壓驅動(dòng)芯片。假如芯片消耗的電流為2mA,300V的電壓加在芯片上面,芯片的功耗為0.6W,當然會(huì )引起芯片的發(fā)熱。驅動(dòng)芯片的最大電流來(lái)自于驅動(dòng)功率mos管的消耗,簡(jiǎn)單的計算公式為I=cvf(考慮充電的電阻效益,實(shí)際I=2cvf,其中c為功率MOS管的cgs電容,v為功率管導通時(shí)的gate電壓,所以為了降低芯片的功耗,必須想辦法降低c、v和f.如果c、v和f不能改變,那么請想辦法將芯片的功耗分到芯片外的器件,注意不要引入額外的功耗。再簡(jiǎn)單一點(diǎn),就是考慮更好的散熱吧。
2、功率管發(fā)熱
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