基于PLC的高爐槽下控制系統

四、通信方式

（一）WinCC與PLC之間的通信

　　S7的PLC網(wǎng)絡(luò )有幾種典型類(lèi)型：（1）多點(diǎn)接口網(wǎng)絡(luò )（MPI），CPU可同時(shí)與多個(gè)設備建立通信聯(lián)系；（2）TCP/IP協(xié)議網(wǎng)絡(luò )；（3）工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)（Profibus），是一種實(shí)時(shí)、開(kāi)放性工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )。它的特點(diǎn)是：使用數字傳輸，易于正確接收和差錯檢驗，保證了數據的可靠性和準確性，有利于降低工廠(chǎng)底層設備之間的電纜連接成本，易于安裝、維修和擴充，能及時(shí)發(fā)現故障，便于及早處理。它的最大優(yōu)點(diǎn)是具有充分利用智能設備的能力；（4）工業(yè)以太網(wǎng)（Industrial Ethernet），是一種符合IEEE802.3標準的開(kāi)放式通信網(wǎng)絡(luò )。專(zhuān)門(mén)設計它來(lái)經(jīng)濟地解決工業(yè)環(huán)境中所要求的通信任務(wù)。這種子網(wǎng)的主要優(yōu)點(diǎn)在于其傳送數據的速度快、簡(jiǎn)單的擴展性和開(kāi)放性，及其高利用率和在全球的分布性。只需花費很小的氣力就可配置工業(yè)以太網(wǎng)子網(wǎng)。

　　本系統采用了工業(yè)以太網(wǎng)，在上位機端，與工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )的連接通過(guò)通信處理器CP1413建立；在下位機端，PLC裝有CPU414-2 DP模塊，通過(guò)通信處理器模塊CP443-1建立至網(wǎng)絡(luò )的連接。通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)，把高爐工藝參數設定值和對電氣設備的操作從人機接口傳送到各PLC，把各設備的狀態(tài)和工藝、電氣參數及故障由PLC收集，并送到人機接口的CRT顯示。

（二）S7-400與ET200站間的通信

　　S7-400 PLC借助于通信接口模塊IM153-1將ET-200M作為從站連接到Profibus-DP，與分布式ET-200M站通過(guò)Profibus-DP組成主從式通信網(wǎng)絡(luò )，這種網(wǎng)絡(luò )主要應用于現場(chǎng)級的網(wǎng)絡(luò )連接，為現場(chǎng)級使用的設備提供過(guò)程值和消息等。對于現場(chǎng)級，Profibus是主要的網(wǎng)絡(luò )類(lèi)型。為了實(shí)現遠程的I/O控制，通常選用Profibus協(xié)議。

五、結論

　　本文討論了基于PLC的高爐槽下控制系統的設計與實(shí)現。本控制系統已在生產(chǎn)線(xiàn)上得到實(shí)際使用，PLC系統的程序控制滿(mǎn)足現場(chǎng)的工藝要求，監控界面操作簡(jiǎn)單方便、結構清晰，使高爐生產(chǎn)的技術(shù)層次和經(jīng)濟指標得到很大提高。在該系統中，PLC充分發(fā)揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場(chǎng)調試的優(yōu)點(diǎn)，給整個(gè)系統的穩定帶來(lái)了較大的益處。