防噴器的聲發(fā)射檢測應用
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每次試驗結束后，采用幅度分析法，即根據其幅度及聲發(fā)射信號參數隨時(shí)間、壓力變化的情況，綜合分析，再對聲發(fā)射源所處位置進(jìn)行統計。我們發(fā)現兩次試驗都有相似的地方，即在升壓階段都會(huì )有很多信號產(chǎn)生，這與我們在試驗前預測的一樣，由于防噴器的結構特點(diǎn)，在加載階段內部環(huán)形膠心和殼體發(fā)生磨擦、螺栓變形，這些情況都會(huì )產(chǎn)生大量的噪聲信號，因此我們要分析的數據主要來(lái)源于保壓階段的采集信號。試驗中兩次加載采集到的數據如表1。
在第一次試驗的保壓階段，共產(chǎn)生10個(gè)信號，其中第一定位組有9個(gè)信號，主要集中在3號傳感器附近；第二定位組有1個(gè)信號，處于5號和8號傳感器之間，信號幅度都很低，能量也很小，初步估計是膠芯變形與頂蓋發(fā)生摩擦引起的噪聲信號。在第二次試驗的保壓階段,只有第一定位組產(chǎn)生1個(gè)信號，和第一次試驗的定位源不在同一個(gè)位置，而且信號的幅度也不高，所以判定第一次出現的信號為非活性聲發(fā)射源。即，該防噴器在試驗壓力35MPa情況下，未出現明顯的活動(dòng)缺陷跡象，因此可以認為在工作壓力情況下是安全的。
表1 兩次試驗中保壓階段采集數據統計表
加載循環(huán) 定位組 事件數 振鈴計數 能量 最大幅度
第一次 第一組 9 3747 775 74
第二組 1 216 49 43
第二次 第一組 1 257 50 61
第二組 0 0 0 0
4 結論
通過(guò)這次檢測實(shí)踐，筆者認為：運用聲發(fā)射技術(shù)對防噴器水壓試驗過(guò)程進(jìn)行監測是可行的。
從檢測的結果數據來(lái)看，用聲發(fā)射檢測能夠及時(shí)有效的反映出被測件在試驗階段的受力情況，動(dòng)態(tài)探測到在外力作用下這些缺陷的活動(dòng)情況，讓檢測人員在加載程序完成后能馬上對被測件做出基本的判斷，發(fā)揮出了聲發(fā)射檢測的主要優(yōu)點(diǎn)。在試驗結束后，運用軟件的特有功能，進(jìn)行數據分析，排除噪聲信號，得出更加詳細的檢驗結論。
在整個(gè)試驗過(guò)程中，殘余應力釋放、結構之間的摩擦、密封泄露都可產(chǎn)生大量的噪聲信號,目前不能很好的排除升壓階段的噪聲信號，需進(jìn)一步開(kāi)展聲發(fā)射信號各種處理分析技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )模式識別的研究，鑒別加載過(guò)程中常見(jiàn)的可逆性摩擦噪音，提高信號的采集水平和分析能力，不斷完善信號處理手段。結合材料力學(xué)性能分析試驗，加強在役構件新生裂紋的定期聲發(fā)射檢測、疲勞裂紋起始與擴展聲發(fā)射檢測，提高壓力容器、壓力管道和各種石油裝備的在線(xiàn)檢測應用水平。
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