用PC和PLC實(shí)現集散控制（DCS）
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用PC機+PLC組成集散控制系統時(shí)，PLC承擔了現場(chǎng)控制站的工作，PC機承擔了操作站和工程師站的工作。在安裝有 PLC系統軟件的PC 機上可以離線(xiàn)（或在線(xiàn)）編輯PLC的控制應用軟件（一般稱(chēng)為梯形圖），控制應用軟件下載到PLC后，PLC獨立完成現場(chǎng)數據采集、邏輯控制、模擬控制等。而操作站的各種功能都可以通過(guò)“實(shí)時(shí)監控軟件”+“PC機”來(lái)實(shí)現，在安裝有實(shí)時(shí)監控軟件的PC機上可以方便對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/202646.htm
2.1.工藝過(guò)程簡(jiǎn)介：
液氨儲運工段是貴州宏福實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限總公司年產(chǎn)80萬(wàn)噸重鈣裝置改磷銨的技改項目中的重要組成部份，設計卸氨能力250噸/小時(shí)，罐區緩沖能力9000噸。氨在常溫常壓下為氣體，易燃、易爆、有毒、有害；液氨儲運工段是總公司的高危區之一，安全生產(chǎn)是本自動(dòng)控制系統應考慮的重點(diǎn)。
2.2.控制系統概況：
為提高生產(chǎn)的安全性，在本控制系統中對重要的工藝參數點(diǎn)采取了“3取2表決”的策略，并設計了21個(gè)自動(dòng)連鎖回路，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行連鎖保護；為保證生產(chǎn)過(guò)程的平穩運行和節能降耗，系統設計了6個(gè)調節回路。為便于監控和操作，在操作站設計了一幅流程畫(huà)面總貌圖，集中顯示了與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的一批工藝參數、設備運行狀況態(tài)和報警信息；對其它化工單元操作過(guò)程設計了相關(guān)的局域流程畫(huà)面，全面地顯示了與其相關(guān)的各種詳細生產(chǎn)信息；根據操作人員的習慣，在操作站設計了4組組畫(huà)面，分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號；對6個(gè)調節回路分別設計了調節畫(huà)面，實(shí)現對PID參數的整定、手自動(dòng)模式的切換以及對調節閥門(mén)的手動(dòng)操作；對21個(gè)主要閥門(mén)分別設計了彈出式開(kāi)關(guān)畫(huà)面，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的自控或遙控；對主要工藝參數設計了歷史趨勢圖，為故障診斷和優(yōu)化控制提供了數據。為確保安全生產(chǎn)，實(shí)現對緊急事故的應急處理，對6個(gè)調節器回路加裝外部自動(dòng)跟蹤調節器，一旦出現控制系統故障，自動(dòng)切換到跟蹤調節器獨立于DCS來(lái)控制調節閥；對21個(gè)主要閥門(mén)加裝應急處理按鈕，獨立于DCS實(shí)現對閥門(mén)的強制開(kāi)關(guān)。
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