計算機輔助制造CAM軟件在數控加工中的應用
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只有最適用的才是最好的。滿(mǎn)足前置處理和后置處理等基本功能的CAM軟件有多種，每一種都有自己的不同特點(diǎn)，我們應廣泛了解和對比，以滿(mǎn)足需要為前提進(jìn)行選擇。
選擇時(shí)，除價(jià)格因素外，還應考慮以下幾方面:
1.操作使用的方便性
一致友好的操作界面及簡(jiǎn)潔實(shí)用的操作方法，對于使用者來(lái)說(shuō)是無(wú)形的幫助。Windows系統操作風(fēng)格的軟件，不用培訓就可以摸索著(zhù)進(jìn)行操作，要比Unix系統上的軟件容易學(xué)習和使用。為此首先應注意軟件的安裝對操作系統及硬件的要求，其次，軟件功能及操作的簡(jiǎn)潔一致非常重要。
2.集成化程度
不少CAM軟件是CAD/CAM的集成，通常由多個(gè)功能模塊組成，如三維繪畫(huà)、圖形編輯、曲面造型、數控加工、有限元分析、仿真模擬、動(dòng)態(tài)顯示等。這些模塊應該以工程數據庫為基礎，進(jìn)行統一管理，這樣既保持了底層數據的完整性和一致性，實(shí)現了數據共享，又節約了系統資源和運行時(shí)間。
3.CAD功能
性能完善的CAM軟件的CAD模塊是一個(gè)高效的造型設計工具，應具有參數化設計功能、三維實(shí)體模型與二維工程圖形相互轉化并關(guān)聯(lián)的功能。當然，還要考慮與其他CAD/CAM軟件的兼容性，注意軟件所帶的圖形文件接口，能支持哪幾種圖形文件轉換，能否從其他系統順利讀取圖形文件，或將本系統的圖形文件傳送到其他系統。
4.CAM功能及檢測
CAM軟件的CAM功能應能提供一種交互編程并產(chǎn)生加工軌跡的方法，它包括刀具路徑、刀具參數、切削參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下幾方面:(1)建立二維和三維刀具路徑的難易程度;(2)加工方法的多樣性;(3)刀具路徑是否易于編輯和修改;(4)是否具有刀具和材料數據庫，能否自動(dòng)生成進(jìn)給速度和主軸轉速等切削參數;(5)有無(wú)內置的防碰撞和防過(guò)切功能;(6)能否手動(dòng)調節機加工參數及缺省值;(7)能否對加工過(guò)程進(jìn)行模擬和估算加工時(shí)間。
5.后處理程序及數控加工代碼的輸出
一般的CAM軟件利用后處理程序提供用戶(hù)化的數控加工代碼的輸出，使用戶(hù)能夠靈活地將NC程序用于不同的數控系統。選擇軟件時(shí)，應了解以下幾方面:(1)提供哪些后處理和數據加工程序，是否包括線(xiàn)切割、電火花、車(chē)削或多軸數控加工編程的后處理程序;(2)后處理輸出的加工程序能否細調，以使數控加工代碼的輸出符合用戶(hù)的要求;(3)能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。
四、可發(fā)展性、升級方法和技術(shù)支援
科技發(fā)展日新月異，過(guò)去只有在工作站及Unix系統上才能運行的CAM軟件，隨著(zhù)個(gè)人計算機性能的提高及Windows操作系統的發(fā)展，已大部分移植到個(gè)人計算機上來(lái)，提供了Windows版本;過(guò)去只支持三軸聯(lián)動(dòng)的，現在已支持四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng);過(guò)去在單機下運行，現在能支持網(wǎng)絡(luò )數據共享或傳遞，開(kāi)放型的結構不僅便于用戶(hù)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，同時(shí)也使軟件系統本身能夠不斷地擴充與完善，因此選擇CAM軟件時(shí)，還要考慮是否具備技術(shù)的前瞻性，系統的可擴充和長(cháng)遠發(fā)展。
五、結論
綜上所述，選擇合適的CAM軟件，將會(huì )在數控加工中事半功倍，更加充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)越性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，實(shí)現設計制造一體化和生產(chǎn)系統的集成，提高整體生產(chǎn)水平。
所有的這一切都為本行業(yè)今后的工業(yè)企業(yè)戰略東移、建設中國一流的精密機床及輔機的研究與開(kāi)發(fā)中心和生產(chǎn)基地奠定了堅實(shí)的基礎。為能夠使本行業(yè)已有的這些計算機輔助制造軟件和現有的CNC金屬切削機床更好地結合起來(lái)發(fā)揮最大的作用，建議有關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導層，就計算機輔助制造軟件在數控加工中的應用這一課題，專(zhuān)門(mén)成立一個(gè)工作小組。小組的成員店由技術(shù)中心的資深工程技術(shù)人員和機加工車(chē)間中有經(jīng)驗的CNC機床的操作人員組成。這個(gè)工作小組應由一名主管技術(shù)的廠(chǎng)級領(lǐng)導來(lái)直接負責，在此基礎上，使企業(yè)在打造一流機床研發(fā)中心和生產(chǎn)基地的進(jìn)程中邁出堅實(shí)的步伐。
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