以數字化為“底”，GMCC美芝為高品質(zhì)交付插上數字之翼

回首過(guò)去二三十年，中國家電行業(yè)經(jīng)歷了從無(wú)到有、從跟隨到領(lǐng)跑的轉變。作為中國家電行業(yè)的一份子，GMCC美芝也與合作伙伴用堅守與創(chuàng )新不斷書(shū)寫(xiě)出中國家電發(fā)展的歷史。從1996年首臺空調壓縮機下線(xiàn)，到2002年產(chǎn)量突破1000萬(wàn)臺，從2010年產(chǎn)銷(xiāo)突破一億臺，再到2024年第10億臺下線(xiàn)，美芝不斷突破行業(yè)“天花板”，同時(shí)也實(shí)現從單一產(chǎn)品到消費電器零部件的全面布局，成為消費電器核心零部件系統級解決方案供應商。

2024年GMCC美芝迎來(lái)第10億臺空調壓縮機下線(xiàn)，榮獲吉尼斯世界紀錄?稱(chēng)號

GMCC美芝空調壓縮機能夠取得行業(yè)“第一品牌”及“隱形冠軍”等成績(jì)，除眾多空調客戶(hù)的支持外，也離不開(kāi)積極擁抱多元化市場(chǎng)需求的勇氣，以及每年交付超一億臺空調壓縮機的“底氣”。而高品質(zhì)制造與大規模交付、供應背后，則離不開(kāi)美芝在數字化轉型上的持續深耕與實(shí)踐。

GMCC美芝圍繞品質(zhì)卓越、敏捷交付、綠色安全三大主軸，全面夯實(shí)制造基礎，構建可持續、零斷點(diǎn)全場(chǎng)景數智驅動(dòng)能力，并朝著(zhù)打造世界級智能工廠(chǎng)而努力。在生產(chǎn)過(guò)程中，美芝將多種ICT技術(shù)應用到原有的生產(chǎn)要素中，從而引起業(yè)務(wù)的創(chuàng )新、重構，并在轉型過(guò)程中不斷積累和形成數字資產(chǎn)和數字實(shí)踐，構建數據優(yōu)勢、經(jīng)驗，讓競爭力持續領(lǐng)先。

GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園：全流程數字化，重塑生產(chǎn)與運營(yíng)的新格局

位于廣東佛山順德區的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠(chǎng)）于2023年正式投產(chǎn)，是GMCC美芝全球范圍內面積最大、智能制造水平最為領(lǐng)先的工廠(chǎng)之一。在建設之初，美芝杏壇工廠(chǎng)即以打造消費電器領(lǐng)域的“μ級精密智能制造”標桿工廠(chǎng)為目標，從智能排產(chǎn)、智能品質(zhì)、智能物流、數字工藝、設備管理、綠色能源、智慧園區、智慧實(shí)驗室和數據運營(yíng)九個(gè)維度進(jìn)行打造，各種數字化技術(shù)與應用則幫助其成功達成這一目標。

以數字化為底，從銷(xiāo)售訂單開(kāi)始，數字化就已經(jīng)開(kāi)始在美芝杏壇工廠(chǎng)發(fā)揮作用且無(wú)處不在。訂單自動(dòng)同步到計劃系統，排產(chǎn)系統則像一位精準的指揮官，根據客戶(hù)需求分解物料需求和生產(chǎn)計劃。采購訂單隨即下達指令給供應商，實(shí)現生產(chǎn)和配送物料無(wú)縫銜接。工廠(chǎng)各生產(chǎn)系統則接收到詳細的生產(chǎn)工單，生產(chǎn)任務(wù)隨即開(kāi)始執行。

與此同時(shí)，在數字化平臺MLS系統的指揮下，生產(chǎn)中用到的各種物料，也開(kāi)始由AGV、RGV、無(wú)人叉車(chē)等智能物流裝備配送，實(shí)現物流的智能調度和實(shí)時(shí)監控。這一智能排產(chǎn)與物流體系，如同工廠(chǎng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效，實(shí)現了從訂單接收到產(chǎn)品交付的全鏈條智能化管理。

在工藝與品質(zhì)的提升上，得益于不斷更新的數字化技術(shù)，美芝利用仿真工具能夠提前驗證生產(chǎn)等問(wèn)題，確保改善措施有效，核心工藝參數通過(guò)數字化系統監控，確保加工狀態(tài)最優(yōu)；AI視覺(jué)與自動(dòng)檢測技術(shù)的結合，如同工廠(chǎng)的“智慧之眼”，守護產(chǎn)品細節，確保品質(zhì)卓越。條碼技術(shù)為每件產(chǎn)品賦予“身份證”，實(shí)現全流程透明化管理。

同樣，作為工廠(chǎng)智慧轉型升級的重要引擎，美芝杏壇工廠(chǎng)也將數字化融入了智慧運營(yíng)的各個(gè)環(huán)節，覆蓋現場(chǎng)管理、機加工設備和廠(chǎng)區用能、實(shí)驗室等場(chǎng)景，構建起綠色的智慧運營(yíng)體系。

如通過(guò)傳感器與系統數字模型實(shí)時(shí)監測核心加工設備的健康度，以AR遠程維護技術(shù)降低設備故障率，提升維護效率，確保整條產(chǎn)線(xiàn)上的“工業(yè)母機”高效、穩步運行；在現場(chǎng)管理方面，美芝以DMS系統搭建高效數字橋梁，并依托五級會(huì )議機制捕獲并深入分析現場(chǎng)問(wèn)題，確保問(wèn)題及時(shí)解決。

在數字化綠色用能上，美芝采用智能儀表實(shí)時(shí)采集能耗數據，通過(guò)算法模型實(shí)現用能優(yōu)化，降低能耗成本。在智慧實(shí)驗室中，美芝通過(guò)數字化實(shí)現實(shí)驗數據可實(shí)時(shí)監控、精準分析，實(shí)驗結果達成自動(dòng)分析，為產(chǎn)品品質(zhì)提供堅實(shí)保障。

數字化與業(yè)務(wù)的深度融合，使美芝杏壇工廠(chǎng)取得了顯著(zhù)成就：?jiǎn)尉€(xiàn)6秒下線(xiàn)一臺壓縮機，遠超行業(yè)水平，交付周期大幅縮短。

GMCC美芝蕪湖工廠(chǎng)：以數字化打造“零不良流出”標桿產(chǎn)線(xiàn)

在消費電器領(lǐng)域，在大規模交付背景下，如何提升產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度改善交付質(zhì)量相當困難。尤其是海量交付情況下，如何保持產(chǎn)品的一致性，是全行業(yè)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)。

作為空調壓縮機領(lǐng)域絕對的領(lǐng)跑者，美芝歷經(jīng)多年數字化實(shí)踐，并在蕪湖工廠(chǎng)給出了答案：借助于機器學(xué)習與大數據分析等智能化技術(shù)，聯(lián)合集團智研院共同打造“智能采集、智能分析、智能預警、智能管控、智能預測、智能決策”六智“零不良流出”品質(zhì)標桿線(xiàn)，包括行業(yè)首創(chuàng )的上軸承刻印二維碼、鉚接異常AI檢測、三點(diǎn)焊AI檢測、定轉子間隙AI檢測、設備預測性維護，以及通過(guò)AI智能算法對測試參數閾值進(jìn)行自適應調整，并結合SCADA、MES系統，實(shí)現測試參數的云端儲存及下發(fā)，以及利用圖像積差原理，對測試結果判定的智慧性能線(xiàn)。針對行業(yè)難題，美芝經(jīng)過(guò)實(shí)踐不僅形成品質(zhì)管理與精益生產(chǎn)相結合的“方法論”，更創(chuàng )造了百萬(wàn)臺交付“零不良流出”的行業(yè)實(shí)績(jì)。

從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，智能管理造就品牌新模式，美芝空壓蕪湖工廠(chǎng)致力于成為工業(yè)4.0智造時(shí)代的領(lǐng)先者。圍繞μ級加工能力與數智化智能品控標桿線(xiàn)，美芝空壓蕪湖工廠(chǎng)通過(guò)μ級設備引進(jìn)、μ級工藝技術(shù)、μ級檢出能力，實(shí)現產(chǎn)品μ級加工水平和裝配效果。

為不斷精進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)并強化市場(chǎng)競爭力，美芝傾聽(tīng)客戶(hù)聲音（VOC）并以其驅動(dòng)生產(chǎn)的改善（VOP）。如針對客戶(hù)反饋較高的“設備不制冷或效果差、外機噪音大、不啟動(dòng)”等問(wèn)題，迅速找出根源所在并以數字化手段給出整改措施。包括壓縮機一碼溯源、智能鉚接工位、泵體扭矩檢測、智能充磁檢測、三點(diǎn)焊檢測、定轉子間隙檢測、殼體焊接在線(xiàn)監測等。正式借助這些數字化手段，美芝蕪湖工廠(chǎng)對壓縮機生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施了全面的數字化革新，標志著(zhù)工廠(chǎng)成功跨越了從人工操作到智能控制、從模糊管理到精準管理的鴻溝。

以壓縮機一碼溯源為例，在美芝蕪湖工廠(chǎng)，每一臺壓縮機都被賦予了獨特的標識——一枚包含生產(chǎn)信息的二維碼。二維碼如同壓縮機的身份證，記錄了它的生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢測數據等關(guān)鍵信息。包括關(guān)鍵崗位缺少防呆手段以及低級錯誤導致品質(zhì)問(wèn)題，鉚接/焊接等工位人工目檢導致的缺少一致性和準確性等問(wèn)題，以及不良品的原因排查缺少生產(chǎn)數據依據等問(wèn)題，都可以通過(guò)二維碼查詢(xún)到相關(guān)視覺(jué)/振動(dòng)等性能檢測數據、每一臺壓縮機的生產(chǎn)信息以及全流程數據關(guān)聯(lián)分析等。

通過(guò)壓縮機一碼溯源，美芝蕪湖工廠(chǎng)實(shí)現了減少和杜絕低級錯誤的發(fā)生，提高產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)一致性，最終實(shí)現總裝產(chǎn)線(xiàn)“零不良流出”。

設備SCADA聯(lián)機率100%，實(shí)現智能取數與生產(chǎn)實(shí)時(shí)透明化，首創(chuàng )設備無(wú)紙化智能點(diǎn)檢實(shí)現設備真正的遠程管控，一體化智能檢測設備在檢出效率快速提升的同時(shí)也大大提升檢出有效性。借助數字化生產(chǎn)線(xiàn)重塑，美芝蕪湖工廠(chǎng)六智標桿線(xiàn)也水到渠成，助力工廠(chǎng)實(shí)現了生產(chǎn)全過(guò)程的透明化、可視化和可追溯。

工人不僅能實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全性，同時(shí)也有助于質(zhì)量問(wèn)題的快速定位和解決，最終助力美芝蕪湖工廠(chǎng)在敏捷交付、效率提升及品質(zhì)、技術(shù)領(lǐng)先上保持行業(yè)競爭力。

數字化轉型對企業(yè)意味著(zhù)多方面的深遠影響和變革，GMCC美芝通過(guò)深度融合尖端數字化技術(shù)以及打造智能制造體系，不僅精準捕捉并滿(mǎn)足市場(chǎng)的多元化需求，更在節能減排、管理效能提升及創(chuàng )新能力激發(fā)等多個(gè)維度上實(shí)現了質(zhì)的飛躍，為整個(gè)行業(yè)數字化轉型提供有益范式。

展望未來(lái)，GMCC美芝將推進(jìn)數字化轉型深度與廣度，以持續的數字化投入與實(shí)踐推動(dòng)中國消費電器制造的可持續發(fā)展，攜手客戶(hù)為全球消費者呈獻更高品質(zhì)、更高效率、更綠色的產(chǎn)品與服務(wù)。