尼得科機床推出全球標準化磨齒機“ZFA系列”

◆   非加工時(shí)間與以往機型相比最大可縮短50%，實(shí)現了高水準。

◆   在JIMTOF2024上首次發(fā)布以實(shí)現全自動(dòng)化為目標的在線(xiàn)測量功能

磨齒機“ZFA系列”

尼得科集團旗下尼得科機床株式會(huì )社開(kāi)發(fā)出了全球標準化磨齒機“ZFA系列”，以滿(mǎn)足全球對高精度齒輪加工的需求。該系列按照齒輪尺寸分為ZFA160和ZFA260兩種機型，并計劃在日本國際機床展會(huì )（JIMTOF2024）的參展期間（11月5日～10日）開(kāi)始銷(xiāo)售。

針對電動(dòng)汽車(chē)的變速結構和機器人減速結構等對齒輪的高精度且穩定的高效率生產(chǎn)需求，在展會(huì )現場(chǎng)，除了介紹設備性能外，還將展示全自動(dòng)化的量產(chǎn)工件（被加工物件）在線(xiàn)測量，以及兄弟公司TAKISAWA制造的臺車(chē)型機器人系統TR-20W的自動(dòng)化搬入、搬出演示，為齒輪加工提供整體解決方案。

新發(fā)布的磨齒機“ZFA系列”是一種高速、高精度的齒輪精加工設備。根據齒輪的尺寸有兩種機型，ZFA160適用于最大外徑為160mm的齒輪，ZFA260適用于最大外徑為260mm的齒輪。針對更高的用戶(hù)需求，該設備能以相當于ISO 3級（JIS N3級）的齒輪精度進(jìn)行量產(chǎn)。

在高速加工方面，通過(guò)采用新開(kāi)發(fā)的雙工作臺^*1結構及高速旋轉動(dòng)作，實(shí)現了全球高水平的非加工時(shí)間、僅為4秒，相較于現有機型ZE16C縮短了33%，相較于ZE26C縮短了50%。此外，為了實(shí)現穩定的高精度加工，增強了工作臺、砂輪頭、修形裝置等主要部件的剛性的同時(shí)，還對主軸結構進(jìn)行了改進(jìn)以適應高速加工。此外，在機床床身（構成機床本體的臺面）上采用了熱穩定性材料（礦物鑄件^*2），以抑制高速加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量而引起的尺寸變化，從而在連續加工時(shí)將O.B.D.^*3變化量控制在約10μm，確保高產(chǎn)能時(shí)的精度穩定性。

此外，為了滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)齒輪的加工需求，我們融合了各種高精度加工技術(shù)，如抑制齒面扭曲的“雙齒面三截面修整功能”以及減少齒面全域周期性凹凸的“低噪音加工功能”等。

此外，為了降低對環(huán)境的負荷，該設備可以選擇使用濾布循環(huán)式冷卻液箱來(lái)處理加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣和冷卻液的混合廢棄物。通過(guò)這種方式，可以避免產(chǎn)生含有廢渣的濾紙，從而有助于減少工業(yè)廢物的排放。

隨著(zhù)汽車(chē)的電動(dòng)化、靜音性和油耗性能的提升、以及低成本生產(chǎn)的要求提高，對高精度齒輪加工和精密齒輪量產(chǎn)的需求，正在全球范圍內不斷增長(cháng)。此外，隨著(zhù)對各種高性能機器人用減速機的需求的擴大，對能夠實(shí)現高速、高精度加工的磨齒機的關(guān)注度也正在不斷提升。

尼得科機床作為日本國內高水平的齒輪機床制造商，今后也會(huì )不斷致力于發(fā)展搭載自動(dòng)化、少人化和環(huán)保技術(shù)的全球標準化機床，向全球市場(chǎng)提供齒輪加工的整體解決方案。

■   齒輪磨床“ZFA160“及“ZFA260”的主要規格

＊1設備上擁有兩個(gè)放置工件的工作臺，其中一個(gè)進(jìn)行加工時(shí)，另一個(gè)工作臺可同時(shí)進(jìn)行加工前準備工作。

＊2將天然巖石等用樹(shù)脂固化而成的部件。具有低熱導率、不易受溫度變化影響的同時(shí)具有高減震的特性。此外，沒(méi)有像鑄件部件那樣排放大量CO2的生產(chǎn)工序。

＊3間接表示齒輪節圓精度的指標。O.B.D是Over Ball Diameter的縮寫(xiě)。

＊4模數＝表示齒輪齒大小的數值。是把節圓直徑（mm）除以齒數得出的值。