威靈電機：制造“精益”求精、銷(xiāo)量全球冠軍

2024年3月，在由工業(yè)和信息化部組織和認定的全國第八批制造業(yè)單項冠軍榜單上，威靈電機榮膺其中，成為全球電機領(lǐng)域的實(shí)力代表之一。而作為全球消費電器核心零部件頭部供應商，GMCC美芝、Welling威靈不僅在壓縮機、電機等核心零部件的技術(shù)研發(fā)與應用上持續引領(lǐng)，而且在產(chǎn)銷(xiāo)量上也連續多年位居鰲頭。以威靈電機為例，其從2020年開(kāi)始電機年產(chǎn)銷(xiāo)量就已經(jīng)超過(guò)2億臺，如此大規模的交付“奇跡”背后，是如何做到“量”與“質(zhì)”兼顧呢？

作為實(shí)體經(jīng)濟的支柱和制造業(yè)的代表，中國家電制造業(yè)目前正經(jīng)歷著(zhù)深刻的轉型。這不僅體現在終端產(chǎn)品的高端化、智能化和綠色化趨勢上，更貫穿于產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節的加速向上升級和品質(zhì)可靠性提升。在位于佛山的全球最大的空調電機和洗滌電機生產(chǎn)基地，威靈電機順德工廠(chǎng)(直流廠(chǎng)區)率先“破局”，通過(guò)一系列精益化改造，其直流廠(chǎng)區實(shí)現了產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的雙躍升，為家電制造業(yè)的轉型升級、快速響應終端市場(chǎng)需求變化，以及攜手客戶(hù)贏(yíng)得市場(chǎng)先機樹(shù)立了新標桿。

工藝精益化，構筑制造升級的身與骨

威靈電機順德工廠(chǎng)(直流廠(chǎng)區)長(cháng)期保持全球直流電機市占率第一，作為全球家電行業(yè)的重要零部件供應商，在快速增長(cháng)的市場(chǎng)需求下，逐漸面臨生產(chǎn)效率難以持續提升的瓶頸期。威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區智能制造部長(cháng)黃工對此表示：“2023年初，威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區確定了將生產(chǎn)效率在這一年提升30%的規劃，但是總裝線(xiàn)單線(xiàn)生產(chǎn)能力和目標產(chǎn)能相差甚遠，整個(gè)廠(chǎng)區都面臨著(zhù)比較大的壓力?！?/p>

經(jīng)過(guò)對產(chǎn)線(xiàn)運行情況的細致分析，直流廠(chǎng)區發(fā)現其產(chǎn)線(xiàn)整體效率的提升癥結，就在于一些關(guān)鍵的瓶頸崗位。比如有的崗位節拍較慢，成了整條產(chǎn)線(xiàn)節拍的“木桶短板”；有的環(huán)節因為自動(dòng)感應適配問(wèn)題，頻繁造成線(xiàn)體停頓；還有的崗位因為上料設計不合理，容易發(fā)生產(chǎn)品故障……黃工表示：“看到了這些關(guān)鍵環(huán)節的瓶頸甚至堵點(diǎn)，我們決定對工藝流程積極推進(jìn)‘四化’，即去缺陷化、去工具化、去人為化以及可自動(dòng)化，從而以每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的針對性改善提升整體生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)?！?/strong>

以總裝過(guò)程中的工裝板改善為例，由于需要制造的電機產(chǎn)品型號眾多，對生產(chǎn)的柔性化水平要求較高，直流廠(chǎng)區通過(guò)改用全型號兼容的工裝板，大幅度提升轉產(chǎn)換型效率，將調試時(shí)間從15分鐘直接縮減為“0”。

經(jīng)過(guò)一系列的精益化工藝創(chuàng )新和優(yōu)化，威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區不僅實(shí)現了產(chǎn)量的實(shí)質(zhì)性增長(cháng)，也確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)穩定交付：一方面實(shí)現總裝少人化、部裝無(wú)人化，所有崗位滿(mǎn)足客戶(hù)需求節拍；另一方面針對新工藝、高精度以及低附加值工序實(shí)現自動(dòng)化突破，成功打造定子黑燈標桿區域，部裝自動(dòng)化率從65%提高至87.5%，設備利用率高達100%，實(shí)現了資源的最優(yōu)配置和生產(chǎn)效率的最大化。

物流精益化，暢通制造升級的物流“動(dòng)脈”

如果說(shuō)一條條產(chǎn)線(xiàn)是構筑工廠(chǎng)制造能力的“筋骨”，那么暢通的物料連續流就是工廠(chǎng)的“動(dòng)脈”，確保生產(chǎn)全流程的高效運轉。多年來(lái)，威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區根據市場(chǎng)需求的變化曾多次新增擴能區域、調整或升級已有產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)年累積下來(lái)造成車(chē)間現場(chǎng)擁擠，線(xiàn)體之間的連續流也較為混亂。據黃工回憶：“當時(shí)大物流路線(xiàn)甚至存在回頭路，路線(xiàn)交叉點(diǎn)多、配送效率低下，還存在安全隱患。要提高工廠(chǎng)的整體運行效率，物流暢通必不可少，所以我們下定決心打通整個(gè)廠(chǎng)區的物流‘動(dòng)脈’，為精益化生產(chǎn)注入新的活力?！?/p>

結合工廠(chǎng)實(shí)際運行情況，直流廠(chǎng)區分析了各類(lèi)物流動(dòng)線(xiàn)，并對整體產(chǎn)線(xiàn)布局進(jìn)行了全面優(yōu)化。首先圍繞定子-BMC-總裝和轉子-總裝兩大車(chē)間的實(shí)物流進(jìn)行單元匹配，為連續流打好基礎；其次根據各車(chē)間需求分別設置就近的線(xiàn)邊倉，使大物流實(shí)現單向流，物流配送距離則縮短50%；最后優(yōu)化前后工序的連續流銜接，有效減少因尾數欠產(chǎn)而導致的頻繁轉產(chǎn)情況，調整后單條線(xiàn)體生產(chǎn)效率提升20%，園區整體提升25%。不僅如此，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的車(chē)間布局更加寬敞，線(xiàn)體長(cháng)度加長(cháng)，為下一步的自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)導入和“黑燈”生產(chǎn)打下了堅實(shí)基礎。

除了物流線(xiàn)路優(yōu)化，直流廠(chǎng)區還對物料配送流程展開(kāi)了精益化管理和數智化升級。黃工介紹道：“針對廠(chǎng)區物流現場(chǎng)混亂、配送找料困難等問(wèn)題，我們采用了物料分揀齊套規則，大幅減少了找料時(shí)間，而且物料管理也變得一目了然，日常運轉中如果出現任何異常，我們都能夠通過(guò)檢討規則迅速查明原因，進(jìn)行針對性改善?！?/p>

所謂齊套規則，一方面是對配送流程進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)按需檢討齊套、分揀歸類(lèi)和AGV自動(dòng)配送至生產(chǎn)線(xiàn)，保障生產(chǎn)安定和現場(chǎng)尾數管控；另一方面則是充分運用賬務(wù)處理信息化、叫料指令數字化等數智方法，通過(guò)齊套看板清晰展示物料配送流程，確保相關(guān)人員信息同步。通過(guò)采用齊套規則，威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區有效提升配送效率50%，賬務(wù)準確率達到98.5%，工廠(chǎng)運行更加井然有序。

文化精益化，為精益化之路凝心鑄魂

在工廠(chǎng)的精益化改造中，人作為其中的重要一環(huán)，決定著(zhù)各項精益化舉措的實(shí)施成效。威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區從組織架構、班組到員工，在每一個(gè)層級上進(jìn)行精益化文化的全面講解、激活，讓精益化理念深入人心，切實(shí)提升每一個(gè)成員的工作技能，促進(jìn)精益化改革落到實(shí)處。

一方面，直流廠(chǎng)區通過(guò)定制化培訓強化人才能力培養，提升骨干能力；同時(shí)引入專(zhuān)家團隊成立“品質(zhì)圍堵改善專(zhuān)項組”，匯聚集團與事業(yè)群的精英力量持續攻關(guān)。另一方面，直流廠(chǎng)區推行了一系列組織結構優(yōu)化，包括干部任用輪崗調整、設立園區長(cháng)統籌園區資源規劃等，推進(jìn)廠(chǎng)區管理變革。通過(guò)雙管齊下，直流廠(chǎng)區成功營(yíng)造了良好的精益化改善氛圍，帶動(dòng)全員意識轉變，同時(shí)基礎員工穩定性也進(jìn)一步增強，在業(yè)內率先實(shí)現100%固定工，以一支穩定可靠的團隊為整體的精益化改造提供保障。

從工藝創(chuàng )新、物流暢通到文化塑造，威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區打出了一套涵蓋“人、機、料、法、環(huán)、測”六個(gè)維度的精益化組合拳，為工廠(chǎng)制造能力的全面提升打下了堅實(shí)基礎。不僅如此，精益化管理模式與數字化管理手段也密不可分，通過(guò)精益化與數字化的融合，加速精益變革的進(jìn)程并固化下來(lái)，同時(shí)以數字化管理對生產(chǎn)流程持續優(yōu)化，最終實(shí)現全價(jià)值鏈卓越運營(yíng)。

在直流廠(chǎng)區升級過(guò)程中，精益化和數字化相輔相成，精益化的管理模式推動(dòng)需求轉化和指標量化，再由數據化的管理工具提供數據支撐，進(jìn)一步驅動(dòng)精益化改善。如直流廠(chǎng)區在物料分揀齊套改革中引入了全流程數字化方法，就是將精益化與數字化深度融合的典范。

通過(guò)“精益化”生產(chǎn)改造與提升，威靈電機順德工廠(chǎng)直流廠(chǎng)區實(shí)現了產(chǎn)品品質(zhì)、客戶(hù)滿(mǎn)意度和生產(chǎn)效率的全面提升。與改造前相比，在產(chǎn)線(xiàn)數量不變的情況下日產(chǎn)交付能力從12萬(wàn)臺增加至14.5萬(wàn)臺，漲幅達20.8%，制造周期縮短1.6天；工廠(chǎng)一次不良率下降1.1個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)和客戶(hù)滿(mǎn)意度均顯著(zhù)提升；同時(shí)在運營(yíng)效率上，在實(shí)現更高的員工穩定性的同時(shí)提升復利25.1%。

2024年3月以來(lái)，全國家電以舊換新政策深入實(shí)施，拉動(dòng)家電產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)制造的新一輪消費、升級熱潮。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游代表企業(yè)，威靈電機不僅以行業(yè)領(lǐng)先的精益化制造水平為消費電器核心零部件制造樹(shù)立了典范，也將更好地貼近市場(chǎng)，滿(mǎn)足整機客戶(hù)與消費者對高端化、智能化、綠色化產(chǎn)品升級的需求，以更高的產(chǎn)品品質(zhì)、更可靠的零部件供應和更高的制造水平推動(dòng)全球家電產(chǎn)業(yè)升級與高質(zhì)量發(fā)展。