東麗工程成功研制環(huán)保型鋰電池電極涂布機

東麗工程株式會(huì )社（總部：東京中央區；首席執行官兼首席運營(yíng)官：巖出敬；以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“東麗工程”）成功開(kāi)發(fā)了一種環(huán)保型二次鋰電池電極涂布機，并將于今年 4 月正式推向市場(chǎng)。

在鋰電池電極的生產(chǎn)過(guò)程中，該設備可以將電極材料涂布于基材表面。與傳統的機器相比，東麗工程開(kāi)發(fā)的新型高效干燥系統可以降低能耗約 25%。

為了推動(dòng)社會(huì )的碳中和，東麗工程將盡快發(fā)布這種環(huán)保型設備，并將其推薦給世界各地的鋰電池生產(chǎn)商。公司 2023 財年的目標訂單額為 15 億日元，2026 財年為 50 億日元。

鋰電池電極的生產(chǎn)，是將電極材料和有機溶劑預先混合而成的涂布液涂覆于金屬基材表面，然后予以干燥。那么業(yè)內普遍采用的是熱空氣干燥法，即使用加熱過(guò)的空氣來(lái)干燥鋰電池電極，但是干燥爐必須持續加熱至某個(gè)高溫水平，同時(shí)吸入外部空氣進(jìn)行通風(fēng)，以確保其中的有機溶劑濃度低于防爆標準（*）。因此，電極生產(chǎn)過(guò)程的能耗據說(shuō)占到了整個(gè)鋰電池生產(chǎn)工藝能耗的 45%左右。

東麗工程開(kāi)發(fā)了一種專(zhuān)有的干燥系統，它可以在干燥爐中循環(huán)利用熱空氣，從而降低鋰電池電極生產(chǎn)過(guò)程的能耗。同時(shí)，它可將干燥爐和有機溶劑收集裝置整合成為一個(gè)系統，并且在收集溶劑的同時(shí)循環(huán)利用熱量。而過(guò)去，干燥爐用過(guò)的熱空氣只能在工廠(chǎng)之外的溶劑收集設備中進(jìn)行廢氣處理。循環(huán)利用將溶劑收集過(guò)程的能量損失最小化，并且消除了各種不利因素的影響，例如：外 部空氣可能導致管道中的有機溶劑發(fā)生液化，這是傳統系統的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。

此外，由于該設備可以循環(huán)利用熱空氣，因此簡(jiǎn)化了用于吸入外部空氣的供氣管道、用于將用過(guò)的空氣排放到大氣中的排氣管道，以及廢氣處理設施，從而降低了項目的初始成本。

到 2030 年，鋰電池的需求預計將比 2022 年增長(cháng)六倍左右，其中的原因包括電動(dòng)汽車(chē)的占比持續增高。在這種情況下，鋰電池生產(chǎn)商開(kāi)始積極進(jìn)行資本投資，以提高自己的生產(chǎn)能力。我們也將積極應對相關(guān)設備需求，開(kāi)發(fā)和部署具有卓越環(huán)保性能的生產(chǎn)技術(shù)，為實(shí)現脫碳化社會(huì )做出貢獻。

東麗工程將利用自己的工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識和專(zhuān)業(yè)技能，推動(dòng)社會(huì )實(shí)現碳中和，并提供出色的解決方案以應對各種生產(chǎn)挑戰。

其環(huán)保型鋰電池電極涂布機的技術(shù)細節如下：

1、產(chǎn)品特點(diǎn)：相較于傳統的鋰電池電極涂布工藝，可以節能約 25%（由于防爆標準的濃度管控放松，因此結合有機溶劑濃度管控的優(yōu)化，最終節能效果可以達到 55%）

2、技術(shù)特點(diǎn)：干燥和溶劑收集優(yōu)化控制系統；干燥爐和有機溶劑收集裝置集成

3、應用：鋰電池電極涂布

4、目標訂單額：2023 財年 15 億日元；2026 財年 50 億日元

5、涂布機概念圖：

鋰電池電極涂布機

 * 防爆標準：防止有機溶劑等爆炸性氣體起火的標準。