基于555多諧振蕩器及STM32的簡(jiǎn)易智能阻值測量?jì)x

0   引言

在電子世界中小到電阻，大到功率器件每一個(gè)元器件都有自己的阻值和阻抗，且大部分元器件是以阻值來(lái)衡量該元器件是否正常。在元件檢驗工作中經(jīng)常使用萬(wàn)用表對元件進(jìn)行檢測，有時(shí)為了滿(mǎn)足生產(chǎn)而對一批元器件進(jìn)行全檢，涉及的數量比較大，使用萬(wàn)用表進(jìn)行檢測需要重復進(jìn)行，降低了檢驗效率。

制作一款簡(jiǎn)易智能阻值測量?jì)x能在一定程度上提高檢測效率，由于全檢檢測時(shí)的阻值在一個(gè)范圍內波動(dòng)，使用555 多諧振蕩器作為阻值檢測電路無(wú)需頻繁轉換電容，價(jià)格低廉，結構及原理簡(jiǎn)單。阻值異常的元件會(huì )讓此檢測電路出現異常，以此篩選出異常的元件。

圖1 測量?jì)x系統

1   測量?jì)x方案設計

該測量?jì)x的硬件測量系統由STM32、555 多諧振蕩器、按鍵、顯示模塊等組成。如圖1 所示。

1.1 555多諧振蕩器模塊

555 多諧振蕩器不需要外加起始觸發(fā)信號，即可產(chǎn)生一定頻率和一定幅度的矩形波信號，其頻率與外接的阻值和容值有關(guān)。

在給555 多諧振蕩器模塊加電時(shí)，由于外接的電容電壓不能突變，則555 集成芯片處在置位狀態(tài)，輸出電平U=1，集成芯片內部的放電管Td 截止，Vcc 通過(guò)外接R1 和待測元件R2 對電容C 進(jìn)行充電；當Uc 上升到2/3Vcc 時(shí)，輸出電平U0=0，放電管Td 導通，電容電壓通過(guò)待測元件R2、放電管Td 對地放電；當Uc 下降到1/3Vcc 時(shí)，輸出電平U0 由0 變成1，放電管Td 截止，Vcc 再開(kāi)始對電容充電，此過(guò)程循環(huán)往復，在輸出端U0形成連續的矩形脈沖^[1]。其555 多諧振蕩器模塊工作波形圖如圖2 所示。

圖2 555多諧振蕩器工作波形

其中：T1 ≈ 0.7（R1 ＋ R2）C，T2 ≈ 0.7R2C。

1.2 STM32控制模塊

該儀器使用STM32F 系列單片機作為主控芯片，相比51 單片機，該芯片有51 個(gè)I/O 口，集成了8 個(gè)TIM定時(shí)器，除了TIM6、7 外都具有輸入捕獲功能^[2]，可以用來(lái)測量脈沖寬度，滿(mǎn)足進(jìn)行多個(gè)元件測量的需求，如圖3 所示。該芯片集成了多個(gè)定時(shí)器且有多個(gè)通道可對外部信號源進(jìn)行測量，可以實(shí)現對555 多諧振蕩器的頻率測量，并且通過(guò)軟件計算求得測量阻值，接收通過(guò)按鍵電路輸入的阻值閾值，與測量的阻值進(jìn)行比較，若超過(guò)設定范圍則報警。

圖3 STM32及AT51單片機

1.3 USB模塊

該系統使用通用串行總線(xiàn)方式下載程序，該總線(xiàn)采用RS-232 標準，因此需要將通信電平USB 和TTL 電平相互轉換。采用CH640G 集成芯片設計USART 串口模塊，且在此模塊中已將數據的接收發(fā)送引腳相互交叉連接，給程序下載提供了一個(gè)可靠的路徑，如圖4 所示。

圖4 USB模塊

1.4 電源模塊

系統中STM32 需要3.3 V 電壓工作，而555 多諧振蕩器的工作電壓為5 V，需要一個(gè)電源模塊分別供電；在該儀器中集成了燈光報警和多個(gè)555 多諧振蕩器，需要用負載能力強的電源模塊。采用LM7805 電源芯片實(shí)現12 V 外部供電電壓，外接μF 濾波電容和防止大電壓輸出的保護二極管將12 V 電壓降到5 V^[3]，給多個(gè)555多諧振蕩器和LCD1602 顯示屏供電，如圖5 所示。

圖5 12 V轉5 V

采用ASM1117 集成電源芯片的固定輸出版本能高效地將電壓線(xiàn)性地從5 V 轉為3.3 V。外接穩壓二極管使電路輸入端電壓穩定在5 V 左右，避免浪涌電壓將損壞芯片；為了達到輸出比較穩定的目的，輸出端接上一個(gè)220 μF 電容，組成典型的降壓電路，將5 V 電壓降到3.3 V，給STM32 控制器和燈光報警電路供電，如圖6 所示。

圖6 5 V轉3.3 V

1.5 按鍵模塊

該系統中的按鍵模塊采用矩陣形式，4 行4 列16 個(gè)鍵，其中有代表0~9 數字的按鍵，1 個(gè)輸入確認按鍵，3 個(gè)為阻值單位（Ω，kΩ，MΩ），1 個(gè)為輸入清除按鍵。按鍵電路通過(guò)8 根線(xiàn)連接到單片機I/O 口，讓單片機對這些I/O 口輪流檢測，以確定行數和列數，最后通過(guò)軟件求得輸入值，如圖7 所示。

圖7 按鍵模塊

1.6 顯示模塊

該系統用LCD1602 作為顯示屏，顯示屏為ASCII碼字符，只能顯示字符，一行可以顯示16 個(gè)字符，總共有2 行^[4]，用來(lái)顯示按鍵電路輸入的值、測量值。其工作溫度符合儀器要求且價(jià)格低廉，適合在該系統內使用。由于STM32 的I/O 口可以配置上拉電阻，在使用時(shí)無(wú)需外接上拉電阻。

在第3 引腳接上可調電阻器，以調節LCD1602 顯示屏的對比度，通過(guò)配置LCD1602 的4、5、6 引腳的電平狀態(tài)可以讀取和寫(xiě)入LCD1602 顯示屏的狀態(tài)、數據和指令。第15、16 引腳為L(cháng)CD1602 顯示屏的背光電源正負極，而剩余的第7 至第14 引腳為數據口，如圖8 所示。

圖8 顯示模塊

2   測量?jì)x的軟件設計

上電開(kāi)始時(shí)，該系統首先最STM32 初始化，接著(zhù)進(jìn)入鍵盤(pán)輸入子函數，等待輸入閾值；然后通過(guò)STM32 控制給555 多諧振蕩器測試電路上電開(kāi)始測試，通過(guò)輸入捕獲測量測試電路的頻率，再通過(guò)軟件計算得出測量阻值（如圖9）。

圖9 軟件流程圖

2.1 STM32初始化

該系統的初始化主要為系統時(shí)鐘初始化、串口初始化和輸入捕獲初始化等。

2.1.1 系統時(shí)鐘初始化

該系統中555 多諧振蕩器的頻率較高，且需要進(jìn)行多個(gè)快速測試，則需要STM32 進(jìn)行快速反應，故STM32 選取外部高速時(shí)鐘源，可進(jìn)行PLL 鎖相環(huán)倍頻，讓工作頻率達到72 MHz^[2]。其流程圖如圖10 所示。

圖10 時(shí)鐘初始化

2.1.2 串口初始化

初始化主要是對傳輸數據速率等進(jìn)行設置，需要設置相關(guān)的時(shí)鐘、引腳的輸入輸出模式和傳輸數據格式，另外還需設置中斷服務(wù)函數來(lái)讀取數據，如圖11 所示。

圖11 USART串口初始化

2.1.3 輸入捕獲初始化

當輸入捕捉到跳變電平時(shí)，將當前定時(shí)器的值存放到對應的寄存器中，完成一次對脈沖寬度的計算。因此需要開(kāi)始定時(shí)器和I/O 口的時(shí)鐘，初始化定時(shí)器，配置定時(shí)器的計時(shí)頻率和計算周期；初始化輸入捕獲，定義其觸發(fā)捕獲的對象及其上升或下降沿；最后還要編寫(xiě)一個(gè)中斷服務(wù)函數，用來(lái)計算脈沖寬度和開(kāi)啟其他通道的輸入捕獲。

圖12 輸入捕獲初始化

2.2 鍵盤(pán)輸入

先讓1 個(gè)連接鍵盤(pán)行的I/O 口為低電平，剩下的3個(gè)行I/O口均為高電平，接著(zhù)對4 個(gè)列I/O口各檢測一次，查看其列I/O 口是否有低電平，若檢測到某一列為低電平，則可以確定哪一行、哪一列的按鍵被按下。以同樣的方法依次將行I/O 口設為低電平，再各自檢測一次列I/O 口是否為低電平。將最終值作為閾值與測試的值比較，顯示在LCD1602 顯示屏上。其流程如圖13 所示。

圖13 鍵盤(pán)輸入

2.3 LCD1602顯示屏

上電使能LCD1602 顯示屏，選擇寫(xiě)命令形式，設置顯示模式為16×2，5×7 點(diǎn)陣和8 位數據指令接口，接著(zhù)將顯示屏設置為開(kāi)顯示和不顯示光標狀態(tài)，每寫(xiě)1 個(gè)字符地址指針自動(dòng)加1，清屏后將屏幕設置為寫(xiě)數據形式。顯示鍵盤(pán)輸入的值后重新把數據指針定位到屏幕的第2行，用來(lái)顯示測試的值和測試結果。在使能、對屏幕設置和數據寫(xiě)入后要進(jìn)行延遲操作，保證屏幕的穩定性。

3   結束語(yǔ)

阻值測量在電子元器件的檢驗中使用的次數及其頻繁，若要對成千上萬(wàn)的元器件進(jìn)行檢測，需要花費相當長(cháng)一段時(shí)間，非常耗時(shí)費力，使用該儀器進(jìn)行測量節省了時(shí)間和人力。該儀器電路簡(jiǎn)單，測量誤差不大，適合實(shí)際使用。智能化儀器是現代工業(yè)的迫切需求，本文提供了一個(gè)設計實(shí)現大量檢測阻值的儀器思路，可以在較短時(shí)間、較少人力條件下實(shí)現元器件全檢目的，未來(lái)可以考慮使用ABB 機器人和該系統聯(lián)動(dòng)，達到全自動(dòng)高效檢驗的目的。

參考文獻：

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（本文來(lái)源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2021年7月期）