一文解讀鋁基板pcb制作規范及設計規則

　　5.7基準點(diǎn)要求

　　5.7.1有表面貼器件的PCB板對角至少有兩個(gè)不對稱(chēng)基準點(diǎn)

　　5.7.2基準點(diǎn)中心距板邊大于5mm，并有金屬圈保護

　　a.形狀：基準點(diǎn)的優(yōu)選形狀為實(shí)心圓。

　　b.大?。夯鶞庶c(diǎn)的優(yōu)選尺寸為直徑40mil±1mil。

　　c.材料：基準點(diǎn)的材料為裸銅或覆銅，為了增加基準點(diǎn)和基板之間的對比度，可在基準點(diǎn)下面敷設大的銅箔。

　　5.7.3基準點(diǎn)焊盤(pán)、阻焊設置正確

　　5.7.4基準點(diǎn)范圍內無(wú)其它走線(xiàn)及絲印

　　為了保證印刷和貼片的識別效果，基準點(diǎn)范圍內應無(wú)其它走線(xiàn)及絲印。

　　5.7.5需要拼板的單板，單元板上盡量確保有基準點(diǎn)需要拼板的單板，每塊單元板上盡量保證有基準點(diǎn)，若由于空間原因單元板上無(wú)法布下基準點(diǎn)時(shí)，則單元板上可以不布基準點(diǎn)，但應保證拼板工藝上有基準點(diǎn)。

　　5.8絲印要求

　　5.8.1所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號

　　為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號，PCB上的安裝孔絲印用H1、H2……Hn進(jìn)行標識。

　　5.8.2絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則

　　絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件在每個(gè)功能單元內盡量保持方向一致。

　　5.8.3器件焊盤(pán)、需要搪錫的錫道上無(wú)絲印，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。(密度較高，PCB上不需作絲印的除個(gè))

　　為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤(pán)上無(wú)絲印;為了保證搪錫的錫道連續要求需搪錫的錫道上無(wú)絲印;為了便于器件插裝和維修，器件位號不應被安裝后器件所擋;絲印不能壓在導通孔、焊盤(pán)上，以免開(kāi)阻焊窗時(shí)造成部分絲印丟失，影響訓別。絲印間距大于5mil。

　　5.8.4有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。

　　5.8.5有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。

　　5.8.6PCB上應有條形碼位置標識

　　在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應有42*6的條形碼絲印框，條形碼的位置應考慮方便掃描。

　　5.8.7PCB板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應明確。

　　PCB文件上應有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。

　　5.8.8PCB上應有廠(chǎng)家完整的相關(guān)信息及防靜電標識。

　　5.8.9PCB光繪文件的張數正確，每層應有正確的輸出，并有完整的層數輸出。

　　5.8.10PCB上器件的標識符必須和BOM清單中的標識符號一致。

　　5.9安規要求

　　5.9.1保險管的安規標識齊全

　　保險絲附近是否有6項完整的標識，包括保險絲序號、熔斷特性、額定電流值、防爆特性、額定電壓值、英文警告標識。

　　如F101F3.15AH，250Vac，“CAUTION：ForConTInuedProtecTIonAgainstRiskofFire，

　　ReplaceOnlyWithSameTypeandRatingofFuse”。

　　若PCB上沒(méi)有空間排布英文警告標識，可將工，英文警告標識放到產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明。

　　5.9.2PCB上危險電壓區域標注高壓警示符

　　PCB的危險電壓區域部分應用40mil寬的虛線(xiàn)與安全電壓區域隔離，并印上高壓危險標

　　5.9.3原、付邊隔離帶標識清楚

　　PCB的原、付邊隔離帶清晰，中間有虛線(xiàn)標識。

　　5.9.4PCB板安規標識應明確

　　PCB板五項安規標識(UL認證標志、生產(chǎn)廠(chǎng)家、廠(chǎng)家型號、UL認證文件號、阻燃等級)齊全。

　　5.9.5加強絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿(mǎn)足要求

　　PCB上加強絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿(mǎn)足要求，具體參數要求參見(jiàn)相關(guān)的《《信息技術(shù)設備PCB安規設計規范》》。

　　靠隔離帶的器件需要在10N推力情況下仍然滿(mǎn)足上述要求。

　　除安規電容的外殼到引腳可以認為是有效的基本絕緣外，其它器件的外殼均不認為是有效絕緣，有認證的絕緣套管、膠帶認為是有效絕緣。

　　5.9.6基本絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿(mǎn)足要求

　　原邊器件外殼對接地外殼的安規距離滿(mǎn)足要求。

　　原邊器件外殼對接地螺釘的安規距離滿(mǎn)足要求。

　　原邊器件外殼對接地散熱器的安規距離滿(mǎn)足要求。(具體距離尺寸通過(guò)查表確定)

　　5.9.7制成板上跨接危險和安全區域(原付邊)的電纜應滿(mǎn)足加強絕緣的安規要求

　　5.9.8考慮10N推力，靠近變壓器磁芯的兩側器件應滿(mǎn)足加強絕緣的要求

　　5.9.9考慮10N推力，靠近懸浮金屬導體的器件應滿(mǎn)足加強絕緣的要求

　　5.9.10對于多層PCB，其內層原付邊的銅箔之間應滿(mǎn)足電氣間隙爬電距離的要求(污染等級按照Ⅰ計算)

　　5.9.11對于多層PCB，其導通孔附近的距離(包括內層)應滿(mǎn)足電氣間隙和爬電距離的要求

　　5.9.12對于多層PCB層間一次側與二次側的介質(zhì)厚度要求≧0.4mm

　　層間厚度指的是介質(zhì)厚度(不包括銅箔厚度)，其中2—3、4—5、6—7、8—9、10—11間用的是芯板，其它層間用的是半固化片。

　　5.9.13裸露的不同電壓的焊接端子之間要保證最小2mm的安規距離，焊接端子在插入焊接后可能發(fā)生傾斜和翹起而導致距離變小。

　　5.10PCB尺寸、外形要求

　　5.10.1PCB尺寸、板厚已在PCB文件中標明、確定，尺寸標注應考慮廠(chǎng)家的加工公差。

　　板厚(±10%公差)規格：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm

　　5.10.2PCB的板角應為R型倒角

　　為方便單板加工，不拼板的單板板角應為R型倒角，對于有工藝邊和拼板的單板，工藝邊應為R型倒角，一般圓角直徑為Φ5，小板可適當調整。有特殊要求按結構圖表示方法明確標出R大小，以便廠(chǎng)家加工。

　　5.10.3尺寸小于50mmX50mm的PCB應進(jìn)行拼板(鋁基板和陶瓷基板除外)

　　一般原則：當PCB單元板的尺寸《50mmx50mm時(shí)，必須做拼板;

　　當拼板需要做V-CUT時(shí)，拼板的PCB板厚應小于3.5mm;

　　最佳：平行傳送邊方向的V-CUT線(xiàn)數量≤3(對于細長(cháng)的單板可以例外);

　　5.10.4不規則的拼板銑槽間距大于80mil。

　　不規則拼板需要采用銑槽加V-cut方式時(shí)，銑槽間距應大于80mil。

　　5.10.5不規則形狀的PCB而沒(méi)拼板的PCB應加工藝邊

　　不規則形狀的PCB而使制成板加工有難度的PCB，應在過(guò)板方向兩側加工藝邊。

　　5.10.6PCB的孔徑的公差該為+.0.1mm。

　　5.10.7若PCB上有大面積開(kāi)孔的地方，在設計時(shí)要先將孔補全，以避免焊接時(shí)造成漫錫和板變形，補全部分和原有的PCB部分要以單邊幾點(diǎn)連接，在波峰焊后將之去掉

　　5.11工藝流程要求

　　5.11.1BOTTOM面表貼器件需過(guò)波峰時(shí)，應確定貼裝阻容件與SOP的布局方向正確，SOP器件軸向需與波峰方向一致。

　　5.11.2SOJ、PLCC、QFP等表貼器件不能過(guò)波峰焊。

　　5.11.3過(guò)波峰焊的SOP之PIN間距大于1.0mm，片式元件在0603以上。

　　5.12可測試性要求

　　5.12.1是否采用測試點(diǎn)測試。

　　如果制成板不采用測試點(diǎn)進(jìn)行測試，對下列5.12.2~5.12.15項不作要求。

　　5.12.2PCB上應有兩個(gè)以上的定位孔(定位孔不能為腰形)。

　　5.12.3定位的尺寸應符合直徑為(3~5cm)要求。

　　5.12.4定位孔位置在PCB上應不對稱(chēng)

　　5.12.5應有有符合規范的工藝邊

　　5.12.6對長(cháng)或寬》200mm的制成板應留有符合規范的壓低桿點(diǎn)

　　5.12.7需測試器件管腳間距應是2.54mm的倍數

　　5.12.8不能將SMT元件的焊盤(pán)作為測試點(diǎn)

　　5.12.9測試點(diǎn)的位置都應在焊接面上(二次電源該項不作要求)

　　5.12.10測試點(diǎn)的形狀、大小應符合規范

　　測試點(diǎn)建議選擇方形焊盤(pán)(選圓形亦可接受)，焊盤(pán)尺寸不能小于1mm*mm。

　　5.12.11測試點(diǎn)應都有標注(以TP1、TP2…。。進(jìn)行標注)。

　　5.12.12所有測試點(diǎn)都應已固化(PCB上改測試點(diǎn)時(shí)必須修改屬性才能移動(dòng)位置)。

　　5.12.13測試的間距應大于2.54mm。

　　5.12.14測試點(diǎn)與焊接面上的元件的間距應大于2.54mm。

　　5.12.15低壓測試點(diǎn)和高壓測試點(diǎn)的間距離應符合安規要求。

　　5.12.16測試點(diǎn)到PCB板邊緣的距離應大于125mil/3.175mm。

　　5.12.17測試點(diǎn)到定位孔的距離應該大于0.5mm，為定位柱提供一定凈空間。

　　5.12.18測試點(diǎn)的密度不能大于每平方厘米4-5個(gè);測試點(diǎn)需均勻分布。

　　5.12.19電源和地的測試點(diǎn)要求。

　　每根測試針最大可承受2A電流，每增加2A，對電源和地都要求多提供一個(gè)測試點(diǎn)。

　　5.12.20對于數字邏輯單板，一般每5個(gè)IC應提供一個(gè)地線(xiàn)測試點(diǎn)。

　　5.12.21焊接面元器件高度不能超過(guò)150mil/3.81mm，若超過(guò)此值，應把超高器件列表通知裝備工程師，以便特殊處理。

　　5.12.22是否采用接插件或者連接電纜形式測試。

　　如果結果為否，對5.12.23、5.12.24項不作要求。

　　5.12.23接插件管腳的間距應是2.54mm的倍數。

　　5.12.24所有的測試點(diǎn)應都已引至接插件上。

　　5.12.25應使用可調器件。

　　5.12.26對于ICT測試，每個(gè)節點(diǎn)都要有測試;對于功能測試，調整點(diǎn)、接地點(diǎn)、交流輸入、放電電容、需要測試的表貼器件等要有測試點(diǎn)。

　　5.12.27測試點(diǎn)不能被條形碼等擋住，不能被膠等覆蓋。

　　如果單板需要噴涂”三防漆”，測試焊盤(pán)必須進(jìn)行特殊處理，以避免影響探針可靠接觸。

　　6.附錄

　　距離及其相關(guān)安全要求

　　1、電氣間隙：兩相鄰導體或一個(gè)導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。

　　2、爬電距離：兩相鄰導體或一個(gè)導體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。

　　電氣間隙的決定：

　　根據測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離

　　一次側線(xiàn)路之電氣間隙尺寸要求，見(jiàn)表3及表4

　　二次側線(xiàn)路之電氣間隙尺寸要求見(jiàn)表5

　　但通常：一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.NPE(大地)≥2.5mm，保險絲裝置

　　之后可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發(fā)生短路損壞電源。

　　一次側交流對直流部分≥2.0mm

　　一次側直流地對大地≥2.5mm(一次側浮接地對大地)

　　一次側部分對二次側部分≥4.0mm，跨接于一二次側之間之元器件

　　二次側部分之電隙間隙≥0.5mm即可

　　二次側地對大地≥1.0mm即可

　　附注：決定是否符合要求前，內部零件應先施于10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使

　　確認為最糟情況下，空間距離仍符合規定。

　　爬電距離的決定：

　　根據工作電壓及絕緣等級，查表6可決定其爬電距離

　　但通常：(1)、一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N大地≥2.5mm，保險絲之后可

　　不做要求，但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。

　　(2)、一次側交流對直流部分≥2.0mm

　　(3)、一次側直流地對地≥4.0mm如一次側地對大地

　　(4)、一次側對二次側≥6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開(kāi)槽。

　　(5)、二次側部分之間≥0.5mm即可

　　(6)、二次側地對大地≥2.0mm以上

　　(7)、變壓器兩級間≥8.0mm以上

　　3、絕緣穿透距離：

　　應根據工作電壓和絕緣應用場(chǎng)合符合下列規定：

　　——對工作電壓不超過(guò)50V(71V交流峰值或直流值)，無(wú)厚度要求;

　　——附加絕緣最小厚度應為0.4mm;

　　——當加強絕緣不承受在正常溫度下可能會(huì )導致該絕緣材料變形或性能降低的任何機械應力時(shí)的，則該加強絕緣的最小厚度應為0.4mm。

　　如果所提供的絕緣是用在設備保護外殼內，而且在操作人員維護時(shí)不會(huì )受到磕碰或擦傷，并且屬于如下任一種情況，則上述要求不適用于不論其厚度如何的薄層絕緣材料;

　　——對附加絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過(guò)對附加絕緣的抗電強度試驗;

　　或者：

　　——由三層材料構成的附加絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過(guò)附加絕緣的抗電強度試驗;

　　或者：

　　——對加強絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過(guò)對加強絕緣的抗電強度試驗;

　　或者：

　　——由三層絕緣材料構成的加強絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過(guò)加強絕緣的抗電強度試驗。

　　4、有關(guān)于布線(xiàn)工藝注意點(diǎn)：

　　如電容等平貼元件，必須平貼，不用點(diǎn)膠

　　如兩導體在施以10N力可使距離縮短，小于安規距離要求時(shí)，可點(diǎn)膠固定此零件，保證其電氣間隙。有的外殼設備內鋪PVC膠片時(shí)，應注意保證安規距離(注意加工工藝)零件點(diǎn)膠固定注意不可使PCB板上有膠絲等異物。在加工零件時(shí)，應不引起絕緣破壞。

　　5、有關(guān)于防燃材料要求：

　　熱縮套管V—1或VTM—2以上;PVC套管V—1或VTM—2以上

　　鐵氟龍套管V—1或VTM—2以上;塑膠材質(zhì)如硅膠片，絕緣膠帶V—1或VTM—2以上

　　PCB板94V—1以上

　　6、有關(guān)于絕緣等級

　　(1)、工作絕緣：設備正常工作所需的絕緣

　　(2)、基本絕緣：對防電擊提供基本保護的絕緣

　　(3)、附加絕緣：除基本絕緣以外另施加的獨立絕緣，用以保護在基本絕緣一旦失效時(shí)仍能防止電擊

　　(4)、雙重絕緣：由基本絕緣加上附加絕緣構成的絕緣

　　(5)、加強絕緣：一種單一的絕緣結構，在本標準規定的條件下，其所提供的防電擊的保護等級相當于雙重絕緣

　　各種絕緣的適用情形如下：

　　A、操作絕緣oprationalinsulation

　　a、介于兩不同電壓之零件間

　　b、介于ELV電路(或SELV電路)及接地的導電零件間。

　　B、基本絕緣basicinsulation

　　a、介于具危險電壓零件及接地的導電零件之間;

　　b、介于具危險電壓及依賴(lài)接地的SELV電路之間;

　　c、介于一次側的電源導體及接地屏蔽物或主電源變壓器的鐵心之間;

　　d、做為雙重絕緣的一部分。

　　C、補充絕緣supplementaryinsulation

　　a、一般而言，介于可觸及的導體零件及在基本絕緣損壞后有可能帶有危險電壓的零件之間，如：

　?、?、介于把手、旋鈕，提柄或類(lèi)似物的外表及其未接地的軸心之間。

　?、?、介于第二類(lèi)設備的金屬外殼與穿過(guò)此外殼的電源線(xiàn)外皮之間。

　?、?、介于ELV電路及未接地的金屬外殼之間。

　　b、做為雙重絕緣的一部分

　　D、雙重絕緣

　　DoubleinsulationReinforcedinsulation

　　一般而言，介于一次側電路及

　　a、可觸及的未接地導電零件之間，或

　　b、浮接(floating)的SELV的電路之間或

　　c、TNV電路之間

　　雙重絕緣=基本絕緣+補充絕緣

　　注：ELV線(xiàn)路：特低電壓電路

　　在正常工作條件下，在導體之間或任一導體之間的交流峰值不超過(guò)42.4V或直流值不超過(guò)60V的二次電路。

　　SELV電路：安全特低電壓電路。

　　作了適當的設計和保護的二次電路，使得在正常條件下或單一故障條件下，任意兩個(gè)可觸及的零部件之間，以及任意的可觸及零部件和設備的保護接地端子(僅對I類(lèi)設備)之間的電壓，均不會(huì )超過(guò)安全值。

　　TNV：通訊網(wǎng)絡(luò )電壓電路

　　在正常工作條件下，攜帶通信信號的電路。