TFT-LCD基板玻璃的市場(chǎng)現狀及發(fā)展趨勢

　　2、基板玻璃理化性能要求及主流制造工藝

　　2.1 基板玻璃理化性能

　　對用于液晶顯示面板的基板玻璃，其性質(zhì)和質(zhì)量要求非常嚴格，隨著(zhù)消費大眾對顯示屏的顯示質(zhì)量要求越來(lái)越高，相應的增加面板廠(chǎng)商的制備工藝難度，還有小于1 mm超薄基板玻璃的生產(chǎn)、運輸和后加工，這一系列過(guò)程都對基板玻璃的理化性質(zhì)和質(zhì)量提出非常嚴格的要求。

　　上述TFT-LCD基板玻璃的理化性能主要是由玻璃的化學(xué)組成來(lái)決定的，為滿(mǎn)足液晶面板基板玻璃的各項要求，美國康寧、日本旭硝子等選擇的玻璃體系為SiO2-Al2O3- B2O3-RO，其中RO 為堿土金屬MgO、CaO、SrO、BaO的一種或多種組合。另外，還可在玻璃中加入少量的SnO2、ZnO、ZrO2調節玻璃的熔制性能、化學(xué)穩定性和機械性能，以及其它微量成分。主要商用無(wú)堿硼鋁硅酸鹽基板玻璃組成見(jiàn)表4。

　　2.2 基板玻璃主流制造工藝

　　目前基板玻璃的制造工藝主要有浮法、流孔下引法和溢流法3種。流孔下引法的玻璃成形時(shí)直接接觸金屬滾輪，導致玻璃雙面質(zhì)量不高，需要后續拋光處理，加工難度較大，因此該法生產(chǎn)的玻璃不適合應用于TFT-LCD 液晶面板產(chǎn)業(yè)。美國康寧公司的溢流法成型工藝是目前生產(chǎn)TFT-LCD用基板玻璃的主要生產(chǎn)方法，該法成形時(shí)玻璃板表面僅與空氣接觸，形成自然表面，表觀(guān)質(zhì)量很高，但缺點(diǎn)是難以做高世代大尺寸基板玻璃，且產(chǎn)能小。日本旭硝子發(fā)展了浮法制造TFT-LCD基板玻璃的技術(shù)，浮法工藝易于擴大基板玻璃面積，降低單位成本，但在錫槽成型時(shí)接觸液態(tài)錫的一面仍需要拋光處理去除錫層。3種基板玻璃制造工藝對比見(jiàn)表5。

　　玻璃基板行業(yè)屬于典型的技術(shù)密集型和資本密集型行業(yè)，制造工藝復雜，高技術(shù)門(mén)檻，核心技術(shù)只被少數國家所掌握。目前，全球基板的主要供應商為美國康寧(Corning)、日本旭硝子(AGC)、電氣硝子(NEG)等幾家占據了市場(chǎng)94%的份額，其中康寧占據了50%的份額。國內玻璃基板產(chǎn)業(yè)起步較晚但發(fā)展迅速，目前只有彩虹集團和東旭光電掌握了溢流法生產(chǎn)技術(shù)，能夠實(shí)現批量生產(chǎn)G6及以下尺寸基板玻璃。

　　3、展望

　　目前，全球的液晶面板產(chǎn)業(yè)逐步向中國大陸聚集，這里孕育著(zhù)重大的突破和變革。作為顯示產(chǎn)業(yè)鏈頂端的基板玻璃，雖然在國內彩虹和東旭光電的艱苦奮斗和不懈努力下，已實(shí)現批量生產(chǎn)G6以下尺寸基板玻璃，且在中小尺寸面板市場(chǎng)占有率約80%，但現在G8.5 及以上高世代基板玻璃只能與康寧、電氣硝子合作后段加工生產(chǎn)。因此，現需著(zhù)力解決液晶面板產(chǎn)業(yè)有序競爭與盲目低端投資擴產(chǎn)、依靠成熟技術(shù)滿(mǎn)足當前需求與前沿技術(shù)研發(fā)不平衡的局面，避免重蹈CRT玻殼產(chǎn)業(yè)的覆轍。

　　大尺寸化、輕薄化液晶面板是今后基板玻璃市場(chǎng)需求的亮點(diǎn)，應重視發(fā)展浮法成形生產(chǎn)高世代基板玻璃工藝開(kāi)發(fā)。開(kāi)發(fā)浮法生產(chǎn)TFT-LCD用基板玻璃設備與技術(shù)有：具有高效熔化功能，耐侵蝕，使用壽命長(cháng)特點(diǎn)的新型窯爐，無(wú)堿高鋁玻璃液澄清及均化技術(shù)，超薄玻璃成形、退火與無(wú)塵封裝運輸技術(shù)以及智能生產(chǎn)技術(shù)。開(kāi)發(fā)這些新型技術(shù)，既可應用于傳統浮法玻璃生產(chǎn)，又有利于傳統浮法玻璃更加節能環(huán)保和轉型升級。