智能數據采集網(wǎng)絡(luò )在生物質(zhì)鍋爐壁溫測量上的應用

二分布式遠程I/O數據采集系統在測量壁溫時(shí)的應用
凱迪生物質(zhì)電廠(chǎng)在設計時(shí)，在科學(xué)理論的指導下，結合同類(lèi)型機組的經(jīng)驗對鍋爐相關(guān)設備系統進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。其中鍋爐壁溫測量由常規的測量方法改為由智能遠程I/O裝置進(jìn)行測量。
凱迪生物質(zhì)電廠(chǎng)鍋爐的型號是KG65-450/5.29-FSWZ1,是由凱迪工程公司自己設計生產(chǎn)的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐。一個(gè)項目安裝兩臺鍋爐兩臺汽機。每臺鍋爐有低溫過(guò)熱器壁溫測點(diǎn)12個(gè)，屏式過(guò)熱器 壁溫測點(diǎn)24個(gè)，高溫過(guò)熱器壁溫測點(diǎn)12個(gè)，共48個(gè)壁溫測點(diǎn)。
小型火電廠(chǎng)的壁溫測點(diǎn)常規做法是：每個(gè)壁溫測點(diǎn)都通過(guò)補償導線(xiàn)直接把直流 mv 信號送至DCS機柜對應的端子排上，然后經(jīng)DCS的數據采集系統處理后送至LCD顯示出來(lái)。
凱迪生物質(zhì)電廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化設計，采用了無(wú)錫華東電站自動(dòng)化儀表廠(chǎng)的IDCB智能數據采集網(wǎng)絡(luò )—智能遠程I/O測量系統。每臺鍋爐有48個(gè)壁溫測點(diǎn)，故在現場(chǎng)安裝了三個(gè)型號是IDCB-4E/DR/Y的直流模擬量測量前端。每個(gè)測量前端可接入20路模擬量信號，滿(mǎn)足要求。壁溫信號直接接到測量前端的接線(xiàn)端子上，經(jīng)前端的CPU處理后輸出溫度信號。測量前端通過(guò)雙網(wǎng)冗余的MODBUS 網(wǎng)絡(luò )直接和DCS通訊,把壁溫信號傳至DCS系統，通過(guò)LCD顯示出來(lái)，供運行人員監視數據。
下圖為壁溫測量的IDCB智能數據采集網(wǎng)絡(luò ):

三生物質(zhì)鍋爐壁溫采用分布式智能遠程I/O測量系統優(yōu)點(diǎn)
1 分散性 分布式遠程智能 I/O 系統比 DCS 系統更好的體現了信息集中、控制分散的思想。分布式遠程智能 I/O 每若干通道的數據采集處理都采用獨立的電源、 CPU ，即使任何一個(gè)前端有故障也不影響其他前端的正常運行。 DCS 僅僅實(shí)現了控制站層次的控制分散化，而分布式遠程智能 I/O 則實(shí)現了現場(chǎng)控制設備層次的控制分散化。
　　2 可靠性 分布式遠程智能 I/O 的安全柵、隔離器、端子柜、 I/O 模件、現場(chǎng)電纜和接線(xiàn)端子的數量大大減少，現場(chǎng)信號采用數字傳輸，大大提高了系統的抗干擾能力。
　　3 精度高 分布式遠程智能 I/O 引入現場(chǎng)總線(xiàn)可消除模擬通信方式中數據傳輸時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高了傳輸精度?，F場(chǎng)總線(xiàn)是用數字信號傳輸數據的，不需要 A/D 、 D/A 轉換，因此也不會(huì )產(chǎn)生轉換誤差，提高了傳輸精度。
　　4開(kāi)放性 現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統具有開(kāi)放性，對相關(guān)標準具有一致性和公開(kāi)性，強調對標準的共識與遵從。通訊協(xié)議一致公開(kāi)，各廠(chǎng)家的設備之間可實(shí)現信息交換，通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)可構筑自動(dòng)化領(lǐng)域的開(kāi)放互聯(lián)系統。開(kāi)放性決定了它具有互操作性和互用性。
　　5經(jīng)濟性　 由于分布式遠程智能 I/O 體系結構上的改變，分布式遠程智能 I/O 比 DCS 更節約硬件設備。使用分布式遠程智能 I/O ，可以大量的減少安全柵、隔離器、 I/O 模件、現場(chǎng)電纜和接線(xiàn)端子，這樣就節省了 I/O 裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，同時(shí)大大地減少了安裝費用。
　　6易維修 由于現場(chǎng)級徹底分散，同時(shí)大量的減少安全柵、隔離器、 I/O 模件、現場(chǎng)電纜和接線(xiàn)端子。因此分布式遠程智能 I/O 大大提高其維護性能。
　　7環(huán)境適應能力 分布式遠程智能 I/O 環(huán)境溫度為 -20 ℃— 70 ℃，防護等級為 IP56 ，因此適用于鍋爐頂部等溫度環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)所。