PLC在石灰石制粉控制系統中的應用

0、前言

　　隨著(zhù)人們對生活質(zhì)量要求的不斷提高，對環(huán)境治理的重要性也越來(lái)越為大家所重視。電廠(chǎng)煙氣脫硫的石灰石制粉系統成為電廠(chǎng)環(huán)保中脫硫系統的一部分。同時(shí)，在這一領(lǐng)域的自動(dòng)化技術(shù)的應用，也隨著(zhù)自動(dòng)化水平的提高，而不斷提出更新更高的要求，并在這一領(lǐng)域也得到越來(lái)越廣泛的應用。

1、制粉系統的組成及工藝流程

　　1.1 制粉系統的組成

　　石灰石干磨制粉系統，由臥式球磨機、高壓風(fēng)機、分級機、旋風(fēng)分離器和袋式收塵器組成一負壓循環(huán)運行系統。在所有條件下，球磨機能確保向脫硫系統工藝供應足量的石灰石粉細度至少應為90%小于250目篩的粉量。球磨機出口的石灰石粉在高壓風(fēng)機的作用下，被氣流送至分級機進(jìn)行分離，在離心分離作用下，大顆粒經(jīng)回料管返回球磨機入口繼續研磨，符合粒徑要求的風(fēng)粉氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出大多數石灰石粉后，排至袋式收塵器收集。旋風(fēng)分離器和布袋收塵器分離和收集下來(lái)的石灰石粉經(jīng)皮帶輸送機送入斗式提升機入口，經(jīng)斗式提升機送至石灰石粉倉。旋風(fēng)分離器出口的部分含塵氣流，在磨機出料口負壓的作用下，經(jīng)系統回風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風(fēng)調節蝶閥進(jìn)入布袋除塵器，凈化后排入大氣。為調節細度，分級機設有二次風(fēng)，二次風(fēng)量取自系統回風(fēng)管。經(jīng)高效選粉機分選的合格石灰石粉存貯于石灰石粉倉內。成品粉經(jīng)倉底給料機排出，經(jīng)密封罐車(chē)輸送至脫硫區日粉倉（設2套進(jìn)料裝置），再經(jīng)日粉倉底部的給料裝置進(jìn)入石灰石漿液箱制漿后泵送至吸收塔補充與SO2反應消耗了的吸收劑。

　　1.2 制粉系統工藝流程：

2、控制系統設計和配置

　　根據制粉工藝的控制系統要求，本系統的主要控制設備由：石灰石卸料子系統、石灰石磨制子系統等部分組成。其控制對象主要集中在：磨制系統的引風(fēng)機子組、輸送子組、球磨機子組、稱(chēng)重皮帶給料機子組、及各系統內部設備的順啟和順停等。

　　2.1控制系統的組成

　　可編程控制器PLC由法國Schneider公司的MODICON昆騰系列PLC及遠程操作站組成，具體配置如下：CPU采用140CUP11303，輸入輸出點(diǎn)數為：DI點(diǎn)共224點(diǎn),DO點(diǎn)共96點(diǎn)，AI點(diǎn)共48點(diǎn)，AO點(diǎn)共8點(diǎn)，RTD點(diǎn)共16點(diǎn)，EH點(diǎn)共5點(diǎn)?？侷O點(diǎn)數為：399點(diǎn)。PLC通過(guò)以太網(wǎng)模塊140NOE77101與上位控制計算機的通訊模板連接，相應的系統編程軟件為MODICON的CONCEPT2.6。

　　遠程操作站即上位機采用臺灣研華工控機，操作系統采用windows2000sp4操作平臺，上位機畫(huà)面組態(tài)軟件采用GE公司的IFIX4.0;工控組態(tài)軟件iFIX是IntellutionDynamics自動(dòng)化軟件產(chǎn)品家族中HMI/SCADA最重要的組件，它以iCORE核心，包括數據采集和數據管理兩個(gè)基本功能，是基于WindowsNT/2000平臺上的功能強大的自動(dòng)化監視與控制的軟件解決方案。它運用了Microsoft系列工業(yè)標準，支持ODBC、VBA、Active控件、ADO、Intetnet和OPC,因此具有不可比擬的開(kāi)放性及兼容性。

3、系統操作說(shuō)明

　　3.1本系統的操作按控制要求，做如下說(shuō)明：

　　3.1.1所有的手/自動(dòng)控制都通過(guò)上位機組態(tài)畫(huà)面進(jìn)行操作。

　　當信號處于就地控制時(shí)，即：RM信號為“1”時(shí)，所對應的相關(guān)信號處于就地控制狀態(tài)，上位機的手/自動(dòng)都無(wú)法操作，由現場(chǎng)手動(dòng)操作

　　3.1.2當上位機相應設備附近出現“R”時(shí)，表示該對應設備處于上位機手動(dòng)控制狀態(tài)，可以對該設備進(jìn)行單獨的開(kāi)停操作。

　　3.1.3所有需要進(jìn)行設備參數的設置，通過(guò)上位機進(jìn)行設置。

　　其中，通用的操作參數，如：閥位設定值，報警設定值通過(guò)單獨設置畫(huà)面進(jìn)行設置;其他對應各個(gè)設備，有不同設置要求的參數設置，在對應設備的設置畫(huà)面中設置。

　　3.1.4所有引入的設備運行狀態(tài)、數據，全部通過(guò)上位機畫(huà)面顯示。

　　本系統共設1幅主控制畫(huà)面，另有兩幅分畫(huà)面，它們是：斷路器控制畫(huà)面，稀油站監視畫(huà)面。在每幅畫(huà)面上均可實(shí)現不同的功能。

　　3.2上位機的開(kāi)機和關(guān)機

　　開(kāi)機，首先打開(kāi)計算機的電源，等一段時(shí)間，系統啟動(dòng)并自動(dòng)進(jìn)入上位機監控畫(huà)面。

　　如果PLC系統是關(guān)機后的第一次重新開(kāi)機，則首先應登錄，將各個(gè)模擬量的參數，如時(shí)間，液位的高低設定，壓力值的高低設定等等，按照工藝的要求將上述參數設置正確。

　　關(guān)機，用鼠標點(diǎn)擊“退出系統”按扭，點(diǎn)擊“yes”后退出系統。在開(kāi)始--關(guān)閉系統，選擇關(guān)閉計算機，按回車(chē)鍵，即可關(guān)閉計算機。

　　3.3畫(huà)面的操作

　　IFIX軟件啟動(dòng)后，系統自動(dòng)進(jìn)入主流程畫(huà)面，在這畫(huà)面中，用戶(hù)可以點(diǎn)擊登錄按鈕，在彈出的對話(huà)框中輸入自己的帳戶(hù)和密碼。只有用戶(hù)登錄以后，才可以進(jìn)行設備的操作、參數的設定以及部分畫(huà)面的切換。

　　主畫(huà)面說(shuō)明如下：

3.4系統的手動(dòng)控制

　　在主控制畫(huà)面上，用鼠標左鍵單擊設備，可彈出含手動(dòng)/自動(dòng)、啟動(dòng)、停止等按鈕的設備操作菜單。通過(guò)單擊按鈕，可進(jìn)行設備的操作如“手動(dòng)或自動(dòng)”，“自動(dòng)或停止”等等。如下圖所示：

各設備可獨立進(jìn)行手/自動(dòng)功能切換（這里指的是在現場(chǎng)設備處于遠控狀態(tài)下，上位機的手/自動(dòng)切換。當現場(chǎng)設備處于就地狀態(tài)時(shí)，在該設備附近將出現“L”字樣，此時(shí)該設備在上位機是無(wú)法操作的）。