基于現場(chǎng)總線(xiàn)小型水泥生產(chǎn)配料控制系統

圖3 OPC Server開(kāi)發(fā)工具包使用流程圖

5.1 OPC 服務(wù)器與 OPC 客戶(hù)的通信機制
OPC 客戶(hù)要連接到 OPC服務(wù)器上，并建立OPC組和OPC數據項。為了訪(fǎng)問(wèn)過(guò)程數據，OPC客戶(hù)需要事先指定計算機名、OPC數據訪(fǎng)問(wèn)服務(wù)器名和該服務(wù)器提供的的OPC項的定義。
客戶(hù)通過(guò)對其建立的OPC組與OPC項進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)實(shí)現對過(guò)程數據的訪(fǎng)問(wèn)，客戶(hù)選擇設備Device作為其訪(fǎng)問(wèn)的數據源?？蛻?hù)的過(guò)程數據訪(fǎng)問(wèn)包括過(guò)程數據的讀取、寫(xiě)入等，過(guò)程數據的讀/寫(xiě)采用同步讀/寫(xiě)。
5.2 OPC服務(wù)器應用程序的編制

服務(wù)器程序的編寫(xiě)需調用工具包接口,其流程圖如圖3所示。
5.3 OPC客戶(hù)應用程序的編制
客戶(hù)端和服務(wù)器的交互主要分為：創(chuàng )建并連接服務(wù)器對象;添加組、項;進(jìn)行數據的讀寫(xiě)操作?？蛻?hù)端OPC接口及控制程序流程如圖4所示。

圖4 客戶(hù)端程序流程圖

6 故障診斷規則
為了及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，本系統根據生產(chǎn)經(jīng)驗，增加了故障診斷功能，主要依據原則如下：電振機溢料：當計算機控制電磁振動(dòng)給料機的信號為0時(shí)（停止電振動(dòng)機振動(dòng)）電振機繼續下料，即為電振機溢料，主要表現為控制為0，壓力檢測信號不斷增加，故障原因：①可控硅擊穿②電振機故障③輸出板故障。
電振機卡料：當計算機控制電磁振動(dòng)給料信號有輸出（不為0）時(shí)，電磁振動(dòng)給料機不振。主要表現為：當電振機控制有信號時(shí)，重量檢測不變。故障原因為：①可控硅壞;②電振機故障;③輸出板故障;④重量檢測電路故障。
料斗溢料：電機關(guān)門(mén)未能關(guān)閉。主要表現為重量為皮重量。故障原因：①電機關(guān)門(mén)裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞。
料斗卡料：電機不能開(kāi)門(mén)。主要表現為重量不能減少。故障原因：①電機開(kāi)門(mén)裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞
超時(shí)：指在規定的時(shí)間周期內不能完成全部配料程序使周期加長(cháng)。原因：電振機振幅太小，臺時(shí)太大，而使給料時(shí)間太長(cháng)。
故障停：①量程達到滿(mǎn)刻度，如A/D輸入0-5V，當輸入大于等于5V時(shí)，A/D轉換值不能反映實(shí)際重量。②量程超過(guò)一定限度，如小斗最多稱(chēng)100公斤，當達到此值時(shí)，③長(cháng)時(shí)間不能完成本周期，若每周期20秒，當60秒未完成，則停機。
7 結束語(yǔ)
本控制系統已在多家小水泥廠(chǎng)應用，實(shí)踐表明，該系統實(shí)現了控制功能要求，穩定性良好，控制可靠、監控操作靈活便捷、功能完善。另外，由于系統增加了許多功能，如顯示歷史數據、故障報警、打印等，使操作人員能很快發(fā)現生產(chǎn)當中發(fā)生的故障，縮短了處理故障時(shí)間，提高了工藝管理水平，勞動(dòng)強度明顯減少，為企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的效益。
本文作者創(chuàng )新點(diǎn)為：提出了一種基于總線(xiàn)的低成本水泥微機配料系統，該系統結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，同時(shí)具有故障診斷功能。
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