基于ControlNet現場(chǎng)總線(xiàn)的PLC環(huán)道控制和監控系統設計
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作為通用工業(yè)控制計算機40年來(lái)，可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController,PLC)實(shí)現了工業(yè)控制從接線(xiàn)邏輯到存儲邏輯的飛躍；其功能從弱到強，實(shí)現了邏輯控制到數字控制的進(jìn)步；其應用領(lǐng)域實(shí)現了單體設備簡(jiǎn)單控制到勝任運動(dòng)控制、過(guò)程控制、及集散控制等各種任務(wù)的跨越。本文采用先進(jìn)的計算機控制系統組成上位機PLC控制系統作為下位機，結合ControlNet現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)[1,2]，具有網(wǎng)絡(luò )控制功能和遠程控制接口，同時(shí)為確保系統的安全可靠性，上、下位機均擬采用硬件冗余的方案，完成輸油管道試驗系統的控制與數據采集。
本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/201612/330957.htm①以現場(chǎng)設備為核心，建立下位PLC控制系統，編制各控制閥門(mén)獨立控制程序，為操作管理人員提供靈活、準確的控制信息。實(shí)現對現場(chǎng)電動(dòng)球閥、電動(dòng)板閥、變頻器等設備的管理；
②下位機（PLC）為上位監控系統提供控制途徑，具體地要提供程序的控制變量和入口程序等；
③配合流程控制，通過(guò)局域網(wǎng)可在客戶(hù)端實(shí)現遠程監控，完成對現場(chǎng)設備的管理與控制，適用于低成本的小型的集散控制系統。
表1 PLC配置清單表
圖2 ControlNet 邏輯網(wǎng)絡(luò )體系 |
圖3 主程序設計流程圖 |
圖4 報警、顯示子程序流程圖 |
為了保證數據采集的準備性和安全性，系統采用雙機熱備，以避免由于特殊原因使數據丟失。系統中所要控制的執行機構包含：電動(dòng)球閥16個(gè)、電動(dòng)閘閥7個(gè)、變頻器1臺、攪拌器1臺。所需要采集的數據量為：壓力10點(diǎn)、差壓2點(diǎn)、溫度26點(diǎn)、地溫30點(diǎn)、液位1點(diǎn)、流量2點(diǎn)。
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