總線(xiàn)橋在污水廠(chǎng)的改進(jìn)應用

福建省長(cháng)樂(lè )市某污水廠(chǎng)日處理規模5萬(wàn)噸，硬件系統基本架構為上位機通過(guò)光纖與下位機PLC通訊，現場(chǎng)2臺西門(mén)子S7-300PLC使用Profibus總線(xiàn)與各遠程站聯(lián)接。該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)幾年的運行，新增了部分設備，且近期上級監管部門(mén)對數據采集提出了新的要求。為滿(mǎn)足數據采集的要求，確保系統正常運行，經(jīng)過(guò)方案比選，最終使用鼎實(shí)科技DS300B分布式IO與PB- M總線(xiàn)橋對原系統進(jìn)行改造。

2 系統改造要求

本次系統改造所涉及項目較多，且對采集的信號的要求也不相同。要求在不影響生產(chǎn)的前提下，實(shí)施升級改造。改造的主要目標如下：

（1） 鼓風(fēng)機房新增一臺國產(chǎn)鼓風(fēng)機，采用國產(chǎn)變頻器控制，變頻器提供Modbus通訊，需建立上位機、PLC與該機的數據通訊；

（2） 應上級監管部門(mén)的要求，出水儀表小屋中COD、氨氮、總磷、流量計信號已接入監管部門(mén)專(zhuān)用數據采集儀，該數據采集儀將有關(guān)參數數據備份、上傳后另提供一個(gè)ModbusRTU 端口與自控系統對接。（原架構中COD、氨氮、總磷儀表使用4-20mA模擬量，流量采集使用普通脈沖計量，改造后均使用Modbus直接與數據采集儀表通訊）；

（3） 處理工段中兩路模擬量輸入通道AI損壞，其通訊底板也疑似部分損壞。該模塊為某專(zhuān)用模塊，更換費用較高。為解決該問(wèn)題，同時(shí)結合工藝要求，未來(lái)預留一定數量AI通道，選用價(jià)格低廉且具有與Profibus總線(xiàn)通訊功能的AI模塊進(jìn)行替代。

根據以上要求，我們認真比較了幾種方案后，決定采用采用鼎實(shí)科技PB-B-MModbus模塊解決與設備Modbus通訊，采用鼎實(shí)DS300B分布式IO解決采集現場(chǎng)大量輸入模擬量信號的問(wèn)題。項目改造后自控系統如圖2-1所示。

3 系統的硬件組態(tài)

（1）PB-B-MM總線(xiàn)橋硬件組態(tài)

① 在組態(tài)中添加PB從站

將PB-B-MM的GSD文件DS_MMV33.GSD拷貝至Step7S7datagsd目錄下，產(chǎn)品圖標DS232.bmp文件拷貝至Step7S7datasbmp目錄下，并更新目錄。

然后選中PROFIBUS（1）DPｍａｓｔｅｒsystem總線(xiàn)，變成黑色，再將硬件目錄中的PB-B-MM/V33添加至PROFIBUS-DP 主站系統。對于PLC-1，將PROFIBUS從站地址設為7 ，PLC-2從站地址設為3。DP從站的地址必須與現場(chǎng)模塊設置的地址相一致。以PLC-1為例，見(jiàn)下圖3-1所示：

② 配置PB-B-MM/V33 的接口

打開(kāi)屬性窗口，依次設置波特率、校驗、從站監測、數據更新模式、等待回答時(shí)間、十六進(jìn)制參數賦值如下圖3-2所示。

③ 配置PB-B-MODBUS/V32 的MODBUS 報文隊列，PLC-1所屬PB-B-MM總線(xiàn)橋負責讀取數采儀輸出的COD、氨氮、總磷、瞬時(shí)流量、累計流量5個(gè)通道的信號，每個(gè)通道占用2個(gè)字。使用PB-B-MM“write 2Words (4xxxx)”共5個(gè)通道。以第一通道為例，設置Modbus從站地址、起始地址為1，Modbus報文01,03,00,01,00,02。（報文功能碼詳見(jiàn)產(chǎn)品手冊18－21頁(yè)）

④ 保存并編譯組態(tài)，將組態(tài)下載到PLC-1中，PLC-2所屬PB-B-MM總線(xiàn)橋負責讀取電力儀表Modbus參數，組態(tài)方法與PLC-1相似，本文不再贅述。

（2）DS300B分布式IO的硬件組態(tài)

① 在組態(tài)中添加PB從站

將IO-PB-1.2的GSD文件DS_IO12.GSD拷貝至Step7S7datagsd目錄下，產(chǎn)品圖標CCPB10.bmp文件拷貝至Step7S7datasbmp目錄下，并更新目錄。