工控設備及其類(lèi)型分類(lèi)
工控設備類(lèi)型
1.IPC:即基于PC總線(xiàn)的工業(yè)電腦。據2000年IDC統計目前PC機已占到通用計算機的95%以上,因其價(jià)格低、質(zhì)量高、產(chǎn)量大、軟/硬件資源豐富,已被廣大的技術(shù)人員所熟悉和認可,這正是工業(yè)電惱熱的基礎。其主要的組成部分為工業(yè)機箱、無(wú)源底板及可插入其上的各種板卡組成,如CPU卡、I/O卡等。并采取全鋼機殼、機卡壓條過(guò)濾網(wǎng),雙正壓風(fēng)扇等設計及EMC(electromagneticcompatibi
IPC特點(diǎn)
可靠性:工業(yè)PC具有在粉塵、煙霧、高/低溫、潮濕、震動(dòng)、腐蝕和快速診斷和可維護性,其MTTR(MeanTimetoRepair)一般為5min,MTTF10萬(wàn)小時(shí)以上,而普通PC的MTTF僅為10000~15000小時(shí)。
實(shí)時(shí)性,工業(yè)PC對工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測與控制,對工作狀況的變化給予快速響應,及時(shí)進(jìn)行采集和輸出調節(看門(mén)狗功能這是普通PC所不具有的),遇險自復位,保證系統的正常運行。
擴充性,工業(yè)PC由于采用底板+CPU卡結構,因而具有很強的輸入輸出功能,最多可擴充20個(gè)板卡,能與工業(yè)現場(chǎng)的各種外設、板卡如與道控制器、視頻監控系統、車(chē)輛檢測儀等相連,以完成各種任務(wù)。
兼容性,能同時(shí)利用ISA與PCI及PICMG資源,并支持各種操作系統,多種語(yǔ)言匯編,多任務(wù)操作系統。
2.PLC可編程序控制器:PLC英文全稱(chēng)ProgrammableLogicControl
可編程控制器是計算機技術(shù)與自動(dòng)化控制技術(shù)相結合而開(kāi)發(fā)的一種適用工業(yè)環(huán)境的新型通用自動(dòng)控制裝置,是作為傳統繼電器的替換產(chǎn)品而出現的。隨著(zhù)微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展,可編程控制器更多地具有了計算機的功能,不僅能實(shí)現邏輯控制,還具有了數據處理、通信、網(wǎng)絡(luò )等功能。由于它可通過(guò)軟件來(lái)改變控制過(guò)程,而且具有體積小、組裝維護方便、編程簡(jiǎn)單、可靠性高、抗干擾能力強等特點(diǎn),已廣泛應用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域,大大推進(jìn)了機電一體化的進(jìn)程。
3.分散型控制系統(DCSDistributedControlSys
4.現場(chǎng)總線(xiàn)系統(FCS):是全數字串行、雙向通信系統。系統內測量和控制設備如探頭、激勵器和控制器可相互連接、監測和控制。在工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )的分級中,它既作為過(guò)程控制(如PLC,LC等)和應用智能儀表(如變頻器、閥門(mén)、條碼閱讀器等)的局部網(wǎng),又具有在網(wǎng)絡(luò )上分布控制應用的內嵌功能。由于其廣闊的應用前景,眾多國外有實(shí)力的廠(chǎng)家競相投入力量,進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。目前,國際上已知的現場(chǎng)總線(xiàn)類(lèi)型有四十余種,比較典型的現場(chǎng)總線(xiàn)有:FF,Profibus,LONworks,CAN,HART,CC-LINK等。
5.CNC(數控系統):現代數控系統是采用微處理器或專(zhuān)用微機的數控系統,由事先存放在存儲器里系統程序(軟件)來(lái)實(shí)現控制邏輯,實(shí)現部分或全部數控功能,并通過(guò)接口與外圍設備進(jìn)行聯(lián)接,稱(chēng)為計算機數控,簡(jiǎn)稱(chēng)CNC系統。
數控機床是以數控系統為代表的新技術(shù)對傳統機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品;其技術(shù)范圍復蓋很多領(lǐng)域:(1)機械制造技術(shù);(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù);(3)自動(dòng)控制技術(shù);(4)伺服驅動(dòng)技術(shù);(5)傳感器技術(shù);(6)軟件技術(shù)等。
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