基于晶閘管功率單元的散熱設計研究

在電力電子工程的領(lǐng)域中，它是為各種電子控制設備服務(wù)的。凡是用晶閘管的地方，就要按設計者意圖把它們組成一個(gè)功能線(xiàn)路。例如各種單相、三相、六相整流橋路，反并聯(lián)線(xiàn)路，還有多支晶閘管的并聯(lián)、串聯(lián)應用線(xiàn)路等等。不同的應用，就有不同的線(xiàn)路，真可謂千變萬(wàn)化、不勝枚舉。

在這樣一個(gè)有獨立功能的功率模塊中，在通大電流工作時(shí)，其發(fā)熱和散熱是一對十分重要的矛盾，應用者應該了解其來(lái)龍去脈，妥善解決。否則會(huì )對整機可靠性造成重大影響。在一個(gè)2500A直流輸出的三相全波整流橋工作時(shí)，這個(gè)單元自身發(fā)出的熱量可高達約6KW數量級，如不及時(shí)把此熱量散去，則后果不堪設想。

僅就風(fēng)冷而言，散熱所涉及的內容包括：散熱器、風(fēng)機、風(fēng)道。而涉及的學(xué)科包括流體力學(xué)、傳熱學(xué)、材料學(xué)、風(fēng)道結構設計等。

1 晶閘管的發(fā)熱(功耗)原理

晶閘管自身功耗包括正向電流產(chǎn)生的功耗、開(kāi)關(guān)損耗和反向漏電流損耗。在工頻條件下使用開(kāi)關(guān)損耗極小，漏電流損耗相對比重不大，約在一、二十瓦之內，故后兩項不在本文中討論。

1.1晶閘管的正向特性：

圖1:晶閘管正向特性曲線(xiàn)

晶閘管正向特性曲線(xiàn)不是線(xiàn)性的，可近似看作兩條直線(xiàn)組成：在電壓

VT0以前(即小于VT0時(shí))晶閘管正向未能有效導通，電流極小;當電壓大于VT0時(shí)，電流隨電壓上升，可看作一條直線(xiàn)，而且存在斜率，以斜率電阻rT0表示，單位為Ω(歐姆)。

圖中曲線(xiàn)的函數關(guān)系為：

1.2晶閘管的正向功耗

正弦波時(shí)：

式②代入①，

IFM為正弦波時(shí)的峰值電流，同樣VFM可表示為正弦波的峰值電壓。

正向平均電流：

正向平均電壓：

正向功耗：

計算化簡(jiǎn)后：

式中F為波形因子，隨導通角而變。

在正弦波阻性負載時(shí)：

式中 IF·F=IF(RSM) ,IF(RSM)為正向電流有效值。因此在計算中可直接使用晶閘管的正向電流有效值。

由于晶閘管正向功耗P是由iF與vF乘積對0到180°角積分而得的，因此不是線(xiàn)性關(guān)系。用儀表測得的平均電流乘平均電壓求功耗的方法是不對的。

在晶閘管產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的參數表上都要列出每種規格晶閘管的VT0 和rT0 .

3 散熱器熱阻Rth(c-A)

散熱器熱阻可分為穩態(tài)熱阻和瞬態(tài)熱阻兩種。

3.1熱阻Rth的概念：

熱阻是熱導的倒數，單位是：℃/W (℃/瓦)具有溫差的導熱體兩端存在熱量由溫高一端傳到溫低一端的現象。如溫高一端發(fā)熱功率為P,它們之間符合如下關(guān)系：

P是A端穩定產(chǎn)生的熱功率。Rth 小時(shí)TA - TB 也小，即溫差也小，反之溫差也大?？梢?jiàn)熱阻小的導熱體很快就能把熱端熱量傳導出來(lái)。

散熱器穩態(tài)熱阻可以用經(jīng)驗公式計算近似值：

自冷條件下：

風(fēng)冷條件下：

其中：l為散熱器肋長(cháng); b為肋厚; L為散熱器長(cháng); n為肋數;

A為表面積; uS為風(fēng)速;

所用單位： l:米、A:米2、b:米、L:米、uS: 米/秒

肋長(cháng)即為散熱器翅片長(cháng)

式中：a 取2.5;KS(鋁)=140千卡/時(shí)·米·℃ ;

KS(銅)=340千卡/時(shí)·米·℃

散熱器熱阻除了上述用經(jīng)驗公式計算外，一般由生產(chǎn)單位在樣本上提供，也可通過(guò)實(shí)驗測定(國標GB/T 8446.2-2004)。

3.2 穩態(tài)熱阻

穩態(tài)熱阻是指系統產(chǎn)生的熱量與散去的熱量相等時(shí)的熱阻。此時(shí)，散熱器上各點(diǎn)溫度恒定，處于平衡狀態(tài)。上面介紹的計算公式適用于穩態(tài)熱阻。

3.3瞬態(tài)熱阻

瞬態(tài)熱阻表示的是熱平衡建立前從受到熱沖擊起到建立熱平衡(即各點(diǎn)溫度恒定不變)止，散熱器熱阻值的變化的過(guò)程。熱阻值是從小到大逐漸變的。

從圖四的曲線(xiàn)可知，起始的熱阻值很小。這表明散熱器不但能散熱而且能吸收熱量蓄熱。吸收熱量的過(guò)程也是散熱器溫度上升過(guò)程。吸熱達到飽和時(shí)功耗和散熱平衡，溫度不再上升。這過(guò)程約20到40分鐘左右。

晶閘管往往會(huì )用在存在大電流沖擊(常稱(chēng)為浪涌電流)的電路中。如果浪涌電流時(shí)間只有幾微秒到幾秒，而且下一次浪涌到來(lái)前有較長(cháng)時(shí)間的間隔，那么就可用瞬態(tài)熱阻進(jìn)行計算。在這種情況下散熱器可大大縮小，甚至用足夠熱容量的鋁板即可。

3.4熱阻曲線(xiàn)

樣本上提供的散熱器熱阻曲線(xiàn)如圖三和圖四所示。(也有用列表方式提供，如下表)

圖2:穩態(tài)熱阻曲線(xiàn)

圖3:瞬態(tài)熱阻曲線(xiàn)

圖2是穩態(tài)熱阻曲線(xiàn)。表示了該型號鋁型材散熱器在不同長(cháng)度不同風(fēng)速下的穩態(tài)熱阻值。圖3中左邊曲線(xiàn)表示了該型號鋁型材散熱器瞬態(tài)熱阻值。有了這樣的熱阻曲線(xiàn)，該型號散熱器熱阻值一查便知十分方便。

3.5散熱器熱阻測試

如果有測試設備也可用試驗方法來(lái)測定熱阻值。測試方法應按國標GB/T 8446.2-2004 “電力半導體器件用散熱器第2部分：熱阻和流阻測試方法”來(lái)實(shí)行。具體請參考上述標準。

這里要特別說(shuō)明的是：在測試時(shí)當用風(fēng)速計測量吹入散熱器端面風(fēng)速時(shí)，會(huì )發(fā)現每點(diǎn)風(fēng)速不一樣。在有散熱器擋著(zhù)的地方風(fēng)速很低，在無(wú)阻擋的孔隙處風(fēng)速又很高(流體同電流一樣阻力小的地方流量大，常稱(chēng)風(fēng)短路)。這說(shuō)明了風(fēng)在風(fēng)道中行進(jìn)時(shí)，穿過(guò)散熱器之間的孔隙、翅片間、端面處風(fēng)的速度是不一樣的。因此國標規定風(fēng)速測試位置應是在進(jìn)風(fēng)口離散熱器端面300毫米處的風(fēng)道正中間。

4 散熱器的流阻

散熱器在風(fēng)道中接受風(fēng)機吹來(lái)的空氣流時(shí)會(huì )對空氣產(chǎn)生阻力，這就是流阻。如圖四右邊的曲線(xiàn)可見(jiàn)，阻力隨風(fēng)速上升而上升。此參數給風(fēng)機選用提供了重要依據。

4.1散熱器流阻分析

流阻大的散熱器需要風(fēng)壓大的風(fēng)機。同樣風(fēng)量的風(fēng)機因為電機功率不一樣，風(fēng)壓就不一樣。如果風(fēng)機的風(fēng)壓等于散熱器的流阻，風(fēng)無(wú)法通過(guò)散熱器，風(fēng)流量為零。因此只有在風(fēng)壓大于散熱器流阻時(shí)才行，此時(shí)風(fēng)流量要小于或遠小于風(fēng)機樣本表明的風(fēng)量，風(fēng)流量隨著(zhù)風(fēng)道內散熱器流阻的減少而上升。這一點(diǎn)在風(fēng)機一節中還要細談。

串聯(lián)風(fēng)道，即在風(fēng)道中多個(gè)晶閘管的散熱器重疊排列，風(fēng)機吹出的空氣要通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)散熱器的翅片。翅片重疊流阻增加，風(fēng)壓損失大，空氣流量損失大，要求風(fēng)機功率大，也就是風(fēng)壓要大。

并聯(lián)風(fēng)道，在風(fēng)道中各晶閘管的散熱器一字排開(kāi)空氣只通過(guò)一層散熱器的翅片，流阻小，對風(fēng)機風(fēng)壓要求小，容易達到較大風(fēng)速。

4.1風(fēng)機

風(fēng)機的功能是給晶閘管散熱器送去流動(dòng)的空氣，把散熱器的熱量帶走。

風(fēng)機的主要特性可由特性曲線(xiàn)表示出來(lái)。如圖5所示，所表示的是風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)。風(fēng)機最大額定風(fēng)量是指前方無(wú)任何阻擋物時(shí)的風(fēng)量。如果吹風(fēng)前方存在阻力，風(fēng)在流過(guò)阻擋物例如散熱器時(shí)，流阻就會(huì )抵消與流阻相當的風(fēng)壓，使風(fēng)流量降低。假設風(fēng)機的最大風(fēng)壓是120 Pa ,散熱器在某風(fēng)速時(shí)的流阻是70 Pa ,兩者相抵風(fēng)壓剩余50 Pa ,此時(shí)與曲線(xiàn)的相交點(diǎn)A所對應的風(fēng)量即為實(shí)際通過(guò)的風(fēng)量。從圖上查的為1650 m3/小時(shí)，已不是風(fēng)機的最大風(fēng)量2800 m3/小時(shí)。

圖4:風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)

常用風(fēng)機有軸流式和離心式兩種。軸流式安裝方便、體積小，但風(fēng)壓低，

約在100 Pa-200 Pa之間，而離心風(fēng)機最高峰壓可達到500 Pa-700 Pa.在串聯(lián)風(fēng)道上用較為合適。但離心風(fēng)機安裝要求高、占體積大、噪音大、價(jià)格高。

風(fēng)機的其他指標為電機功率、風(fēng)機能承受的環(huán)境溫度和風(fēng)機工作時(shí)的噪音。

4.2風(fēng)道

在晶閘管功率單元中風(fēng)道是規范空氣流動(dòng)的一個(gè)十分重要措施。晶閘管和散熱器安裝在風(fēng)道內而風(fēng)機又強迫空氣在風(fēng)道內通過(guò)。其功能主要是：

(1)把空氣集中在風(fēng)道內通過(guò)，盡可能用全部流動(dòng)的空氣參與散熱器的冷卻。

(2)風(fēng)機的風(fēng)量在一定的流阻情況下是一定的。風(fēng)道的截面積減去阻擋物的，截面積即為空氣流過(guò)的截面積，則：

(3)如果風(fēng)道沿散熱器的邊緣去規范空氣的流動(dòng)，不留或極少留孔隙(所謂的風(fēng)短路點(diǎn))，則流阻很大，空氣流量下降，風(fēng)速相應下降，散熱效果受到極大影響，散熱器溫升高。從實(shí)踐來(lái)看，在散熱器之間留有適當孔隙，使孔隙處達到較大風(fēng)速。這兒又是翅片的邊緣部分，相對溫升較低。

5 設計實(shí)例分析

用KP500A晶閘管組成一個(gè)三相全波整流橋，輸出直流電流600A.已知VT0=0.9V,RT0 =0.00046O歐姆，Rth(j-c)=0.073℃/W,散熱器型號SF-15,

6米/秒風(fēng)速風(fēng)冷時(shí)Rth(C-A)=0.048℃/W,自冷時(shí)Rth(C-A)=0.24℃/W,求風(fēng)冷及自冷時(shí)的晶閘管的結溫。

解：①三相全波橋直流輸出600A時(shí)每只晶閘管承擔200A平均值。此時(shí)導通角120度。查曲線(xiàn)知：120度導通角時(shí)晶閘管最大可用到470A,波形因子F=1.76.

②工作時(shí)每只晶閘管功耗

P=IFVT0+(F·IF)2rT0

= 200×0.9+(1.76×200)2×0.00046

= 237W

③自冷時(shí)溫升：

TJ-TA=P(Rth(j-c)+ Rth(C-A))

=237× (0.073+0.24)

=74.2℃

④風(fēng)冷時(shí)溫升：

TJ-TA=P(Rth(j-c)+ Rth(C-A))

=237× (0.073+0.048)

=28.7℃

設環(huán)境空氣溫度為40℃，則此時(shí)結溫：自冷 TJ=74.5℃+40℃=114℃

風(fēng)冷 TJ=28.7℃+40℃=68.7℃

6 結語(yǔ)

晶閘管要正常工作，一定要使它的結溫 處于一個(gè)適宜的溫度。從參數表上可知整流二極管允許最高結溫是150℃;晶閘管允許最高結溫是125℃，此規定是硅材料固有特性所限，除非特別設計一般不允許超過(guò)。要說(shuō)明的是到達翅片的熱量要傳到流動(dòng)的空氣中帶走，其工作原理與各種