好產(chǎn)品不僅是制造出來(lái)的，更是測試與管理出來(lái)的

　　北京康斯特儀表科技公司總工程師趙士春介紹了其傳感器應用和智能制造的經(jīng)驗。

　　康斯特做智能制造和互聯(lián)互通的標準化有十多年了，認為互聯(lián)互通的標準化是做智能化智能制造的基礎，大研發(fā)是智能制造的基本保證，信息化和自動(dòng)化是智能制造最明顯的特點(diǎn)。

　　康斯特儀表在很早以前就意識到通訊標準和智能化儀器儀表對未來(lái)生產(chǎn)制造的影響非常大，所以在2003年制定了第一個(gè)產(chǎn)品的通訊協(xié)議標準，后來(lái)修訂過(guò)一次。有了這個(gè)標準以后，可以做到所有生產(chǎn)的產(chǎn)品可在一個(gè)生產(chǎn)制造平臺進(jìn)行智能化制造。

　　第二，大研發(fā)是智能制造的一個(gè)基本保證。這些年康斯特從幾個(gè)人到現在的70多人，智能制造的人才更多，對產(chǎn)品要求更高。并不是所有的產(chǎn)品隨便設計就可以達到智能制造的標準，這個(gè)產(chǎn)品應該具備以下特征，才能夠實(shí)現智能制造。

　　1)高度的設計可靠性，因為產(chǎn)品的可靠性更多來(lái)自于設計;

　　2)適合智能制造的結構設計;

　　3)成熟的制造工藝流程。

　　說(shuō)白了，是要在生產(chǎn)過(guò)程中保持不變，如果經(jīng)常改的產(chǎn)品肯定不適合智能制造。

　　第三，產(chǎn)品的設計智能制造的要求是要有合理的部件劃分，因為這些部件的劃分要體現出智能制造的要求。

　　1)盡量標準化的物理接口和電氣接口;

　　2)標準化的內部通訊協(xié)議(如果有的話(huà));

　　3)符合物料信息化管理的需求;

　　4)可以通過(guò)工裝，進(jìn)行自動(dòng)化測試及質(zhì)量評定。

　　有了智能制造以后，所有的組件部件在生產(chǎn)過(guò)程中都要保證其可靠性，也就是每一個(gè)部件都要做到可以測試和可以控制，而且需要在設計結構的時(shí)候，就要把這些考慮進(jìn)來(lái)，這樣對結構工程師和系統工程師的要求非常高，工作量非常大。結構設計的要求增加了工作量和難易度，這意味著(zhù)你需要更多的工程師和水平更高的工程師。

　　對于智能制造關(guān)鍵的部件，例如康斯特都要自己去設計專(zhuān)用的測試工裝。

　　關(guān)于成熟的制造工藝流程，一個(gè)是PCBA通用的生產(chǎn)工藝，做校準的一般滿(mǎn)足不了康斯特的工藝要求。第二是壓力傳感器的處理工藝，也就是應用方法，如果想把壓力傳感器用好，一定要知道壓力傳感器的所有特性，因為康斯特是做校準產(chǎn)品的，每一支壓力傳感器入廠(chǎng)后都要對它所有特性進(jìn)行測試，后面的工序是根據測試數據進(jìn)行針對性工作，這個(gè)工作量很大。

　　第四，信息化與自動(dòng)化是智能制造的明顯特點(diǎn)。除了采用自動(dòng)化設備，康斯特現在還有ERP(企業(yè)資源計劃)系統，即把很多信息流通過(guò)計算機裝起來(lái)。未來(lái)目標是將來(lái)用戶(hù)下訂單，可以通過(guò)ERP系統能走到產(chǎn)品線(xiàn)。這就等于智能制造。