高頻機的結構原理與應力狀態(tài)

高頻機結構長(cháng)度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專(zhuān)用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時(shí)平面段3應足夠寬。在制造專(zhuān)用模具的凸模和凹模時(shí)，應從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入。值差別很大，因此進(jìn)行校正作用的不是所有段。不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點(diǎn)之一。傳統工藝的缺點(diǎn)還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大。

　　高頻機在毛坯上的模具邊緣的壓力值。毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著(zhù)弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時(shí)應從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時(shí)將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過(guò)材料的厚度值。在試驗試樣時(shí)斜壁的極限角將近45°，這可用試驗沖壓型材的結果所證實(shí)。

　　在測量零件斜段母線(xiàn)的直線(xiàn)度時(shí)，發(fā)現存在偏差，但其不超過(guò)毛坯材料的厚度公差。這時(shí)，母線(xiàn)的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長(cháng)度方向為小于2mm。
　　在拉彎過(guò)程中毛坯的邊緣向凸模方向移動(dòng)，最好這些移動(dòng)與凹模塊一起進(jìn)行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動(dòng)，并經(jīng)受彎曲和后續的拉直，從而引起毛坯段的過(guò)度變薄?！⊙兄屏搜b有活動(dòng)凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。

　　模具的工作過(guò)程如下：將毛坯安放在凸模和壓板上。壓板安裝在活動(dòng)板的導向槽內。當上模板下行時(shí)，裝在其導向槽內的凹模塊將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動(dòng)，這時(shí)克服了緩沖器頂桿的反壓力。毛坯便圍著(zhù)模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動(dòng)。當毛坯的彎曲角達到所需值時(shí)，壓板和楔塊開(kāi)始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于傾角，因此，進(jìn)而的壓板合成移動(dòng)方向沿著(zhù)彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動(dòng)。

　　當壓力機滑塊反行程時(shí)，成品零件與凹模塊和壓板一起向上運動(dòng)。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續運動(dòng)。安裝在上模板上的反楔塊便與壓板的軸頸相互作用，并將壓板和與其銷(xiāo)柱相聯(lián)的凹模塊退到擋塊限制的位置。