基于現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)的轉爐煤氣回收自控系統

6 系統控制功能

(1) 安全可靠、靈活多樣的生產(chǎn)過(guò)程控制

在回收和放散過(guò)程中的設備聯(lián)鎖控制和安全控制，可分為手動(dòng)控制，半自動(dòng)控制，全自動(dòng)控制三種方式。

手動(dòng)方式:回收和放散過(guò)程中的設備無(wú)聯(lián)鎖，機旁單機手動(dòng)操作，主要用于調試、檢修和事故緊急處理。

半自動(dòng)方式:回收和放散過(guò)程中的設備聯(lián)鎖啟動(dòng)，根據吹氧冶煉時(shí)間進(jìn)行回收過(guò)程控制，控制時(shí)間根據冶煉經(jīng)驗進(jìn)行設定。

自動(dòng)方式:根據冶煉過(guò)程中煤氣 含量和氧氣含量的分析成分進(jìn)行自動(dòng)控制，這是效率最高、勞動(dòng)強度最低的操作方式,自動(dòng)控制流程圖見(jiàn)圖3所示。

(2) 二文喉口開(kāi)度自動(dòng)控制

通過(guò)控制二文喉口電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度，來(lái)調節一文、二文的煙氣壓力差。由于煙氣壓力受喉口流入的煙氣流量，煙氣中的粉塵含量，煙氣濕度，煙氣濃度以及喉口水流上 /下游流量等諸多因素影響，單純采用pid控制已難以適應這種動(dòng)態(tài)多變的現場(chǎng)條件;而且如果水流量過(guò)大，而煙氣過(guò)小時(shí)，易容易引起設備發(fā)生喘振現象?；? 以上原因，我們采用了變比例和人工閥位調節，根據一文、二文水流量和壓差來(lái)設定閥門(mén)開(kāi)度,二文喉口開(kāi)度自動(dòng)控制框圖見(jiàn)圖4。

(3) 先進(jìn)的系統故障自診斷功能

通過(guò)采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)，可完成系統硬件故障及通訊故障的迅速識別、處理;通過(guò)采用wincc監控技術(shù)實(shí)現了對生產(chǎn)過(guò)程的故障監控及自診斷，從而大大方 便了故障的處理。

(4) 豐富的生產(chǎn)過(guò)程管理

通過(guò)上位監控系統實(shí)時(shí)地對生產(chǎn)狀況進(jìn)行監控，監控畫(huà)面豐富、直觀(guān)、方便操作人員的操作以及對故障的處理，并對重要的歷史數據進(jìn)行存儲備份，對日后的生產(chǎn)起到了很好的指導作用。

(5) 強大的硬/軟雙重保護功能

通過(guò)配置山特castle在線(xiàn)式ups系統， 在plc控制程序中編制斷電緊急處理模塊、水封閥、三通閥重點(diǎn)設備的軟保護控制模塊，大大提高了系統的安全運行系數。

7 結束語(yǔ)

現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)已經(jīng)在各種行業(yè)控制中得到了越來(lái)越廣泛的應用，逐漸成為控制技術(shù)的主流。轉爐煤氣回收自控系統由于采用了先進(jìn)的現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)，從而大 幅度降低了投資成本，縮短了施工周期，同時(shí)系統的控制精度、運行的安全、穩定、可靠性較原來(lái)有了顯著(zhù)提高。實(shí)踐證明，該自控系統控制先進(jìn)，投資小、見(jiàn)效快，收益高，具有很高的應用、推廣價(jià)值。